上海厂房能效管理平台建设

工序能效管理是综合运用工艺参数分析、能源平衡分析、消耗/产量分析、能效极限分析等能源流分析工具，多维度控制提供能效。惠利电力科技（杭州）有限公司推出的工序能效管理，一是瞄准供应、输送、加工、存储、返工、转移等环节，挖掘、利用隐性浪费能源资源；二是瞄准单位产品能耗、单位能源价格等指标波动幅度，分析波动原因，合理控制能效波动。三是瞄准供应与使用的协同性，对因能源供应与使用系统间的不灵活所带来的损失，一方面应通过提高生产组织计划准确度来稳定生产、尽可能连续生产、均衡生产，另一方面，协同改进，提高能源调度管理水平。能效管理需要建立明确的能源指标和目标，监测和评估能源使用情况，及时调整措施。上海厂房能效管理平台建设

能效管理是现代企业管理的重要环节，是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段，也是推动可持续发展的基础。随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益突出，节能减排已成为全球共识和重要议题。能效管理的重点在于通过科学管理和技术手段提高能源的利用效率。首先，需要建立科学的能源监测系统，全方面了解能源消耗情况和潜在的节能机会。通过数据分析，可以确定节能目标和制定相应的措施，通过技术创新、工艺改进和设备优化等方式，降低能耗和减少碳排放。其次，能效管理需要全员参与，形成企业文化中的节能意识。员工应当接受相关培训，增强能源消耗的意识和技能，积极参与节能行动，形成节能的集体智慧和行动力。技术创新是能效管理的重要支撑。引进和应用先进的节能技术与设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。同时，通过数字化技术的应用，实现能源的智能监控和精细控制，提高能源管理的效率和效果。南京厂房能效管理软件服务能效管理可以提高企业的生产效率，减少能源浪费，提高产品质量。

能效管理在企业可持续发展中起着重要作用。通过科学的管理和技术手段，能效管理可以实现经济效益、环境保护和社会责任的统一，为企业和社会创造更加绿色、可持续的发展环境。因此，企业应该将能效管理纳入到战略规划和日常经营中，不断提升能源利用效率，为实现可持续发展目标做出积极贡献。作为企业，应该积极履行社会责任，推动可持续发展。能效管理既符合政策和法规的要求，也符合社会的期待。通过引入先进的节能技术和装备，加强员工的能源意识培训，企业能够提高能源利用效率，实现可持续的发展目标。

能效管理是现代企业管理中非常重要的一部分。随着能源资源的日益紧张和环境问题的日益严重，企业需要借助能效管理来提高能源利用效率，降低能源消耗，减少对自然环境的影响。在能效管理中，注重员工操作节能技能的培训是至关重要的。员工是企业中能源的直接使用者，通过培训他们正确的操作技能和节能意识，可以在不影响生产效率的情况下实现节能。首先，员工可以接受控制参数设置与现场效果品配节能技能的培训。通过学习如何正确设置控制参数，员工能够使设备在运行中实现理想的节能效果。合理的控制参数设置可以有效地利用能源，减少能源浪费。其次，员工可以进行用电设备运行与国家电价政策协同技能的培训。他们可以学习如何根据国家电价政策合理安排用电设备的运行时间和负荷，以降低企业的电力成本和能源消耗。合理利用电价政策，可以在节约能源的同时为企业的发展带来经济效益。此外，员工还可以接受操作程序与用能设备工艺特性响应技能的培训。通过掌握不同设备的工艺特性和操作程序，员工可以合理调整能源的使用和运行状态，提高能效和节能效果。这些培训将帮助员工更好地理解设备的能耗特点和节能潜力，并掌握相应的操作技能。能效管理培训（三）：多视角发现隐性浪费能源资源启蒙。

智慧能效管理既注重设备工艺的节能，也同样强调操作节能的重要性。在智慧能效管理平台中，数据的价值开发过程实际上就是对清洁生产现场进行审查的过程。通过对数据的深入分析，可以发现大量低费用或无费用的清洁生产项目，同时也能发现中高费用的清洁生产项目。这为企业开展清洁生产提供了有力的支持和赋能。智慧能效管理平台能够收集并整合大量的设备运行数据和生产过程数据。通过对这些数据的分析，可以深入了解设备工艺中的能耗状况，找出潜在的节能改进和优化空间。同时，通过对操作过程的数据分析，可以发现操作中存在的能源浪费和低效行为。针对这些问题，企业可以制定相应的改进建议和培训计划，提高员工的能效意识和操作技能，减少能源浪费，实现操作节能。此外，智慧能效管理平台的数据分析功能还可以发现企业的清洁生产潜力和提升空间。通过对现场数据的审查和分析，可以发现低费用或无费用的清洁生产项目，即在不需要额外投入大量费用的情况下可以实施的改进措施。同时，也能找出中高费用的清洁生产项目，这些项目可能需要投入一定的费用，但能够带来更明显的节能效果和经济效益。能效管理还包括培训员工，提高员工对能源节约的意识和积极参与的能力。上海工业园能效管理服务

能效管理可以借助信息技术和智能化手段，实现对能源使用的精细化监控和管理。上海厂房能效管理平台建设

电渣重熔炉能效管理之二：单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上（单支臂），也可以分别固定在两个电极夹持器上（双支臂），两根电极等速向渣池给进，同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行，布线磁场相互抵消因而线路感抗小，功率因数高，电耗低，生产率高。根据相关资料表明，采用双极串联电渣炉，功率因数（COSφ）可由0.8提高到0.92-0.98，即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下，可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时，由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布，故金属熔池扁平，温度分布均匀，无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃，且电流不通过底结晶器，因而无需使用护锭板（底垫），这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险，操作安全可靠，实践证明，单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭，同时也适应于熔炼异形铸件。上海厂房能效管理平台建设