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灭菌锅基本参数
  • 品牌
  • Systec
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 德国
灭菌锅企业商机

高压蒸汽灭菌的原理:高压蒸汽灭菌用途广,效率高,是微生物学实验中较常用的灭菌方法。这种灭菌方法是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的。当蒸汽压力达到1.05kg/cm2时,水蒸气的温度升高到121℃,经15~30min,可全部杀死锅内物品上的各种微生物和它们的孢子或芽孢。一般培养基、玻璃器皿以及传染性标本和工作服等都可应用此法灭菌。请注意高压蒸汽灭菌的原理:是基于水的沸点随着蒸汽压力的升高而升高的原理设计的。压力:100KPa,水蒸气的温度:115℃,时间:20min,各种微生物和它们的孢子。压力:147KPa,水蒸气的温度:121℃,时间:15-30min,各种微生物和它们的孢子或芽孢。压力:156KPa,水蒸气的温度:180℃,时间:4h,热原质(Pyrogen):热原质即菌体中的脂多糖。压力:156KPa,水蒸气的温度:250℃,时间:45min,热原质(Pyrogen):热原质即菌体中的脂多糖。如锅内有空气,则气压针所指的压强不是饱和蒸汽产生的压强。玻璃测试灭菌锅验证

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旋转蒸发器主要用于医药(medicine)、化工和生物(biological)制药等行业的浓缩、结晶、干燥(dry)、分离及溶媒回收,灭菌锅适用于医疗卫生事业,科研,农业等单位,对医疗器械,敷料,玻璃器皿,溶液培养基等进行消毒灭菌,是理想的设备。手提式高压灭菌锅是食品厂、饮用水厂办QS、HACCP认证的检验设备.高压灭菌器系列产品是利用压力饱和蒸汽对产品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备,适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位,对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌,是理想的设备。海南材料测试灭菌锅全自动高压灭菌锅可有效杀灭包括芽胞在内的所有微生物。

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灭菌锅:灭菌锅又名蒸汽灭菌器,实验室用灭菌锅可分为手提式高压灭菌锅和立式高压灭菌锅。利用电热丝加热水产生蒸汽,并能维持一定压力的装置。主要有一个可以密封的桶体,压力表,排气阀,安全阀,电热丝等组成。控制方式:采用微电脑智能化全自动控制,控制灭菌压力,温度,时间;超温自动保护置:超过设定温度,自动切断加热电源;门安全连锁装置:内腔有压力,门盖无法打开,装置;低水位报警:缺水时能自动切断电源,声光报警,进口断水检测装置;漏电保护:配置漏电保护装置;温度动态数字显示,灭菌结束发出结束信号;升温、灭菌、排汽、干燥过程自动控制,无须人工监管;模式一:加热-灭菌-排汽;模式二:加热-灭菌-脉冲排汽;模式三:加热-灭菌-不排汽,模式四:自定义。

故障紧急处理步骤:(1)高压灭菌锅配备有报警装置,当仪器发生异常而报警的时候,这个时候需要立即检查仪器情况,而较先应该检查的就是压力表指示。一般来时当高压灭菌锅内部的压力超过了允许较大压力,那么安全阀就会挑起,而如果没有跳起,那么这个时候应该做的是立即切断电源并将排气阀旋到较大。(2)高压灭菌锅在使用的过程中,如果缺水的话,也会存在较大的安全隐患,因此在使用高压灭菌锅杀菌的过程中,要注意观察水位指示灯工作情况,如缺水应切断电源并放气至压力表指示为“0”后打开上盖,加水至"高水位"指示灯亮后在接通电源工作。(3).当然如果压力表指示正常的时候,也不应该放松警惕,还应该观察联锁指示灯和压力指示灯的工作情况,如果发生异常,也应该记录并上报。灭菌锅优势:根据不同食品对灭菌条件的要求,高速乳化罐随时设定不同的升温和冷却程序。

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什么是高压蒸汽灭菌锅?高压蒸汽灭菌锅又叫高压灭菌锅或高压消毒锅,简称高压锅,是利用高温高压蒸汽来实施灭菌的装置。大家知道,水经加热产生蒸汽,在密闭状态下,饱和蒸汽的压力愈大,温度愈高。在常压下,蒸汽温度较高为100度左右;而在髙压锅内,蒸汽温度可达120尤以上,从而较大提高了杀菌能力,在较短时间内即可实现彻底灭菌。因此,它是食用菌制种和栽培生产中的重要设备。主要用于长根菇的各级菌种培养基的灭菌,也可用于栽培料袋(瓶)的灭菌。灭菌锅内冷空气的排除是否完全极为重要。云南生产研发灭菌锅

杀菌锅的日常维护:门框、胶圈无损坏,进汽口不可堵塞。玻璃测试灭菌锅验证

在使用过程中灭菌锅应加强维护与定期校验:一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式灭菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使罐头温度升高,罐头内的压力会超过罐外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时璃瓶内增压而跳盖,对马口铁罐两端凸出,必须施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中,应注意较初排气,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。玻璃测试灭菌锅验证

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