单向全自动叉车生产厂家

干货：一文看懂无人叉车的市场现状、应用场景和未来趋势，在中国推进智能制造大背景下，工厂的制造模式、运营模式、管理模式正逐步向自动化、数字化、智能化的方向发展。智能物流已成为制造企业迈向无人化、智能化转型的有效途径之一。"无人叉车"作为工业自动化物流的主要实现方式，被普遍应用在重复性搬运、搬运工作强度大、工作环境恶劣、环境要求高的领域。据新战略机器人产业研究所统计、中国移动机器人（AGV）产业联盟数据，2019年中国叉车AGV（含视觉导航）销量达2700台，较之于2018年度增长幅度为80%，市场规模达13亿元，较之于2018年增长44%。随着"机器换人"的逐步深入，无人叉车刚需明显，市场潜力巨大。无人叉车减少了人工资源浪费。单向全自动叉车生产厂家

新形态叉车AGV。直到近年，AGV行业迈入鼎盛期，入局无人叉车领域的企业与日俱增。据中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟数据、新战略移动机器人产业研究所统计，在2014年之前市场只有数家企业在销售无人叉车，2020年之后，国内无人叉车厂商超过60家。如今，叉车领域的技术发展在2.0阶段得到长足进步，实现了质的飞跃，新入局的部分企业将探索发展的第二方向瞄准叉车的形态结构。其中，新近崛起的新锐企业以劢微、捷象灵越为例，他们基于叉车形态改造的新概念，在产品设计上打破原有基础外形结构，开辟以颠覆形态为主的无人叉车3.0阶段。堆高式无人叉车公司无人叉车通过叉取物料进行托盘运输。

1938年，美国克拉克初次推出具有前轮驱动后轮转向型叉车，该叉车一经面世就普遍应用于机场、工厂、港口装卸等场景，极大推动了当时物流领域的革新与发展。同时，由于其车身长度合理、外形美观、内部结构合理紧凑以及操作方式简单，从而成为现代叉车的真正雏形和鼻祖。长达一个世纪以来，绝大部分叉车的外观、结构、工作原理和操作方式都是在其基础上做出更迭改造。综上所述，现阶段的无人叉车行业在充满机遇的同时，也对相关企业在软硬件系统的研究与开发、规划设计、安装实施、技术服务等方面的能力提出了更高的要求，技术积累型和不断创新型的企业将前景可期。

对于现阶段无人叉车领域的竞争状况，有市场就有竞争，和五年前相比，近两年的无人叉车赛道有点“火”。从市场空间来看，根据中国工程机械工业协会工业车辆分会的统计数据显示，2020年全国叉车整体销售量达到800239台，与2019年增长31.54%。而根据高工产业研究院(GGII)的数据资料显示，2020年全国叉车AGV销量为3500台，在整个工业车辆市场中的占比微乎其微。如果从替代人工叉车的存量角度来看，国内无人叉车的市场增长潜力十分巨大。自动化搬运设备的应用正在融入整个大制造的工艺当中，一些企业开始在细分市场取得突破。

近年来，随着工业自动化与智能制造成为主流趋势，物流自动化的趋势不可逆转，包括无人叉车在内的自动化、智能化搬运工具迎来前所未有的发展机遇。特别是2020年以来，受肺炎影响，企业面临复工率低、人员短缺、人员集中风险、项目现场部署受限等诸多困境，促使企业快速推进“机器换人”的步伐。无人叉车和AGV/AMR在工业生产、仓储物流领域的应用，呈现进一步扩大趋势。一方面无人叉车能够在重复搬运、高精度码垛及高位存取等场景中，保证操作精度、效率和安全，并维持24小时全天候稳定运转，替代传统叉车作业。另一方面，基于调度系统实现与滚筒、穿梭车等自动化设备对接，或多车协作，实现整个生产流程的无人化作业，提高搬运效率。在应用方面，理论上讲，传统叉车能够应用的场景，无人叉车都能够应用。堆高式无人叉车公司

无人叉车有效规避由于人工不规范操作或疏忽造成的产品损害等因素。单向全自动叉车生产厂家

无人驾驶叉车是指不需要人工驾驶的智能叉车，可以理解为把无人驾驶技术应用在叉车上，它可以完成人工驾驶的全部工作，未来机器人的无人叉车融合了自主研发的3D激光+视觉导航和感知、多轴实时运动规划以及高精度视觉伺服控制技术，无需改造环境，快速衔接现有业务流程，满足复杂场景下的无人搬运。车体较大负载4.5T，较大运行速度3.0m/s，全局定位精度达±10mm，局部操作精度达±5mm，具备自自主路径规划、障碍物识别和绕障能力。产品标配侧移器、调距叉、多托盘搬运器、旋转器、纸卷夹、卷管器等多种属具，满足托盘、料笼、软包、纸卷、周转箱等多种物料作业。单向全自动叉车生产厂家