电子膨胀阀综合性能测试台设备简介:1) 设备配置单板电脑,采用PLC控制动作和信号读取。2) 测试台提供被测阀电源和驱动信号。电源0-36VDC,0-3A范围内可调。预留航空插头。3) 配置三台高精度质量流量变送器。4) 小量程变送器量程0.1~10L/min,精度±1.0%FS。a) 小量程变送器量程0.1~10L/min,精度±1.0%FS。b) 中量程变送器量程2~200L/min,精度±1.0%FS。c) 大量程变送器量程100~500L/min,精度±1.5%FS。4) 配置高精度压力变送器,量程0-4.0MPa,精度±0.2%FS。电子膨胀阀测试台每个工位参数可统一设定,也可单独设定。大连耐压电子膨胀阀测试台企业

电子膨胀阀综合性能测试台测试项目:1) 内漏测试:给被测阀体提供1.05MPa进口压力,关闭阀门,出口流量计检测流量,标准:泄漏<50ml/min(2-200可设置),测试时间20S左右。2) 寿命测试:控制电子膨胀阀进行循环动作:全关-全开-开度35%。20个动作为一个循环,循环次数6万次。3) 较大开阀压力测试:给被测阀体提供3MPa进口压力, 给被测阀提供一定脉冲数,测试产品出口处检测是否有压力,测试时间10S左右;4) 阀开启的较小脉冲数:入口压力1.03MPa下,阀从全关位置开始缓慢打开,当流量检测达到1L/min时,且后续连续5个脉冲都满足1L/min流量,记录此脉冲为阀开启的脉冲,测试时120S左右。大连耐压电子膨胀阀测试台企业电子膨胀阀测试台设备配置单板电脑,采用PLC控制动作和信号读取。

制冷空调是消耗能源的大户,这对制冷空调业提出了严峻的要求:降低能耗,提高能效、舒适性和可靠性。制冷装置由四大部件:压缩机、冷凝器、蒸发器、节流机构组成。随着制冷空调行业的发展,现代技术得到普遍应用,压缩机及其变频技术,高效传热技术等。而作为四大部件之一的节流机构却未有太大的变化,直到新的节流技术,电子膨胀阀技术的出现。 现在节流机构普遍采用热力膨胀阀,热力膨胀阀是单独于原有的制冷控制系统,单独的作用于制冷系统,只是对原有控制系统被动、机械式的反应。
膨胀阀性能测试技术实现要素:1.所述手动截止阀e与所述蒸发器c之间设置有温度压力传感器g,用于测试所述待测阀进口状态。2.好的选择的,所述待测阀的进、出口两侧设置有压差计。3.好的选择的,设置在头一支路上安装有电子膨胀阀a,能够根据所述温度压力传感器e或温度压力传感器g显示的压力值调节开度;4.设置在第二回路上的电子膨胀阀b,能够根据温度压力传感器f显示的压力值调节开度;5.设置在第三回路上的电子膨胀阀c,能够根据温度压力g显示的压力值调节开度。电子膨胀阀测试台测试系统可以按照需要设定有关测试参数,包括进口压力、出口压力、工作电源、脉号等参数。

电子膨胀阀流量测试设备主要作用:1、开阀脉冲试验:2、阀口泄漏量:3、流量特性测试:1)、流量测试工位不能加油测试;2)、流量自动测量功能;3)、流量手动测量功能;4)、流量精度按流量检测仪要求,流量范围(0~10000L/h),全量程分辨率0.5% 。5)、流量计在外圈配接减压分流装置,可测试0.7MPa下的流量。6)、流量值上、下限编辑、调用、保存,超出限制值,有报警功能(报警器声音大小可调);4、大动作压差试验:5、逆向开阀压差:6、 耐疲劳性测试。电子膨胀阀测试台出厂流量测试:给被测阀体提供0.5MPa和1.03MPa的进口压力,出口全开。山东冷冻电子膨胀阀测试台
电子膨胀阀测试台寿命测试:控制电子膨胀阀进行循环动作:全关-全开-开度35%。大连耐压电子膨胀阀测试台企业
电子膨胀阀综合测试台流量特性测试:1)、流量测试工位不能加油测试;2)、流量自动测量功能:装夹好阀体后,设置电子膨胀阀开、关阀脉冲范围或流量上下限范围、脉冲频次、测试时间、测试周期等参数,按测试软件控制,自动对电子膨胀阀进行开关阀,超出范围有报警停机功能,不合格结果显示在显示屏上;实验报告均以数据库形式存储和管理;可打印实验报告,可与OFFICE办公软件兼容,可编程试验报告。正常情况下,用手摸电子膨胀阀的两端,进口处是温热的,出口处是冰凉的。大连耐压电子膨胀阀测试台企业
结构组成,电子膨胀阀:负责根据接受到的脉冲信号控制膨胀阀开度,保证适量的供液量和合适过热度。压力传感器:负责检测蒸发压力,并将蒸发压力值转变成4-20mA的电流信号。温度传感器:可以根据温度的不同电阻值也不同。控制器:控制器是该系统的主要器件,作用类似于人体大脑。控制器可以接受压力传感器送来的4-20mA电流信号,和温度传感器的电阻值信号。根据这些信号,通过内部的计算发出脉冲信号来控制电子膨胀阀的开度,保证系统供液量和过热度。正常运转时,控制器显示系统的实际过热度。驱动器:接受外部电压或电流信号,驱动电子膨胀阀运行。该测试台提供定制化测试序列编程功能,用户可自由设置压力、温度等参数组合,适配特...