功能测试治具和ICT测试治具的区别是什么你知道吗?应用场景不同,功能测试治具主要应用于模拟、数字、存储器、RF和电源电路等的测试,主要包括电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、亮度与颜色、字符识别、声音识别、温度测量、压力测量、运动控制、FLASH和EEPROM烧录等测试项目。而ICT测试治具它主要用于检查在线的单个元器件以及各电路网络的开、短路情况,成批量的板子,附加值高且定型的板子,以及模拟器件功能和数字器件逻辑功能等的测试。其实不管是功能测试治具还是ICT测试治具都是测试治具下的一个分类。武汉在线ICT自动化测试治具厂家

如何降低ICT测试治具的成本问题:测试治具的测试成本主要是测试设备选择与制作材料的成本。根据数据显示,若用于高密度板,当平均产量小于150平方公尺以下时,ICT测试治具测试成本将会高于$200(18%)以上,这已经不是一般生产所能承担的成本。但是随着电子产品的变化速度加快,使得单一电路设计版本的产品生命周期变短,因此电子产品的发展趋势将是ICT测试治具厂商在选购测试设备时,不容忽视的一个课题。1、从设计测试方法和工艺策略中节约成本。当设计一个测试方法和工艺策略时,必须考虑到无数的变量,这时就要根据不同的情况选择不同的测试方法与制作方法。2、设备选择与成本控制的关系。不同厂家有不同的订单结构,订单结构在很大程度上制约着设备选择。小测试大的优点是市场反应速度快,成本特低,但检测速度慢,一般检测一个出货单元需三至十几分钟,适合测试样板和小批量订单。若是客户要求打样品,则可选择小测试,直到客户做批量订单时再改做治具测试,这样免去了客户更改过程或撤销订单中治具制作成本。深圳在线ICT治具报价使用ict检测能极大地提高生产效率,降低生产成本。

ICT测试治具:ICT测试治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。ICT测试治具是测试性治具中的一种,它也是当今工业生产中应用非常大范围的一种专业性治具。从现在使用的情况来看,很多机械设备生产企业,木工设备制造企业,都会使用到这种专门的测试工具。ICT测试治具操作简单。不得不说的是,有的测试治具使用起来是很麻烦的,需要专业性很强的工作人员才可以进行操作。这样的话,就在无形中加大了投入的成本,对企业发展是不利的。非常值得一说的是,它就不一样,它操作起来更加简单、方便,工作人员不需要担心操作难度大的问题。
ICT测试治具主要用于组装电路板(PCBA)的测试,在线主要指电子元器件在线路上(或者说在电路上)。在线测试是一种不断开电路,不拆下元器件管脚的测试技术,“在线”反映了ICT重在通过对在线路上的元器件或开短路状态的测试来检测电路板的组装问题。主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等元件。ICT测试治具能够准确的定位出产品的好坏,对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,pcb短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识,采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒,能够直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能。ICT治具的优点:降低成本、减少检查操作工人、提高生产量。

怎样降低ICT测试治具成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行,但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下,其中专门测试治具所投入的成本太高是一重要因素。一、专门治具投入的成本太高。一般HDI板如用专门治具进行设针,皆须设至40#、50#以上,其探针基本无法回收,所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例,一个治具所需成本可能高达上七、八万元,跟一台普通专门测试机之价格相当,这已经无法接受,尤其在制造批量较少或者打样的时候。二、因专门治具探针制作工艺限制,(国内探针制作工艺尚不成熟,进口探针则单价太贵,且采购困难)造成对SMDPAD较密之情况,可能无法设针进行测试。对于高密度PCB专门型治具测试的稳定性无法得到保证。因为较小的探针弹簧压力较小,且容易损坏,以致产生假的OPEN/SHORT。三、专门治具采用插管、打线等工艺,制作和检测都比较复杂,需花费较多人工费用。安装调试的时间长,检修困难。ict检测自动在线测试仪,是现代电子企业必备的测试设备。深圳在线ICT治具报价
PCBA制作ICT治具的注意事项:尽量避免将被测点置于SMT零件上,可接触锡面太小容易压伤零件。武汉在线ICT自动化测试治具厂家
ICT测试治具的优点:测试治具能够准确的定位出产品的好坏,对工艺类可发现如焊锡短路,元件插错、插反、漏装,管脚翘起、虚焊,pcb短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上,故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识,采用程序控制的自动化测试,操作简单,测试快捷迅速,单板的测试时间一般在几秒至几十秒,能够直接gerber文件处理生成钻孔文件,保证钻孔精度。测试程式自动生成,避免手工输入出错之可能。武汉在线ICT自动化测试治具厂家