施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉,一次烧成,或在素坯上施釉,二次烧成。生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,后者称为剥釉。其主要因素是:釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。宇恒陶瓷优良的研发与生产团队,专业的技术支撑。江西陶瓷釉料颜色
釉料类别与用途可以大致分类如下: 1、铅釉和无铅釉; 2、生料釉与熔块釉; 3、一次烧成或二次烧成用釉; 4、瓷砖,餐具,卫生陶瓷与电瓷用釉; 5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉; 6、高温釉和低温釉; 7、高膨胀釉和低膨胀釉; 8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰; 9、颜色釉与无色釉; 10、透明釉与乳浊釉; 11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。 这些丰富的釉料充分反映出许多特性,以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分,配料成分,产品用途,成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象,以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。唐山陶釉料批发宇恒陶瓷努力实施人才兴厂,优化管理。
如果釉的表面张力过小,会使釉中的气泡汇集成大气泡,也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高,光泽度越好"这一原理,在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物,能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉,也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明:在釉中加入15%~20%的废瓷粉,能提高釉面质量,减少釉层中的气泡和缺陷,改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的因素是多方面的,既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关,又与生产工艺过程有关,同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响,因此它是一个比较复杂的问题,有待于陶瓷工作者做进一步的探讨。
通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂,如长石或霞石正长岩,外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相,在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出,釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面,因此,生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时,则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时,需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲,施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济,大幅度降低了产品成本,并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品,如大件卫生洁具,或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品,也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中,釉与坯体同时成熟,坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度,坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时,釉料内常含有粘结剂,既可控制水分自釉浆蒸发的速度,又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。宇恒陶瓷大力弘扬开拓进取,企业精神。
长石在陶瓷坯料中是作为溶剂使用,在釉料中也是形成玻璃相的主要成分。因此,长石熔融特性对于陶瓷生产来说具有很重要的意义。从理论上讲:钾长石1150℃,钠长石1100℃,钙长石1550℃,钡长石1715℃。但实际上,尽管长石是一种结晶物质,因其经常是几种长石的互溶物,只能在不太严格的温度范围内逐渐软化熔融,变为玻璃态物质。所以钾长石熔融范围在1130~1450℃;钠长石1120~1250℃,钙长石1250~1550℃;A、钾长石的熔融温度不太高,且其熔融温度范围宽。钾长石从1130℃开始软化熔融,在1220℃是分解,生成白榴石+SiO2熔体,称为玻璃态粘稠物,温度再升高,逐渐全部熔融成液相。在陶瓷生产中有利于烧成控制和防止变形。所以在陶瓷坯料中以选用正长石、微斜长石为宜。宇恒陶瓷建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。唐山陶釉料批发
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按釉面特征分:透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉、无泽釉、碎纹釉、单色釉、花釉等。按电性能分:普通釉、半导体釉。按釉料的制备方法分:1)生料釉2)熔块釉3)熔盐釉4)土釉。按主要熔剂或碱性组分的种类分:1)以石灰釉为中心—长石釉、石灰釉、镁釉、锌釉、钡釉等;2)以铅釉为中心——铅釉、无铅釉。按显微结构和釉性状分:1)透明釉——无定形玻璃体2)晶质釉——乳浊釉、析晶釉、沙金釉、无光釉。3)熔析釉(液相分离釉)——乳浊釉、铁红釉、兔毫釉等。江西陶瓷釉料颜色
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以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。铅釉与无铅釉在建筑陶瓷与卫生陶瓷产品使用的铅釉配方中,铅的来源出自偏硅酸铅或硼硅酸铅熔块。在实际生产中典型的偏硅酸铅配方组成为:塞格尔式,,,重量比:氧化铅64%,氧化铝3%,二氧化硅33%)。可使釉产生比较低溶解度。如果增加碱性氧化物和氧化硼的含量,可导致熔块中铅溶解度的增加。在荷兰等国并无铅溶解度的限制规定,他们使用低熔融或高溶解的硅酸铅及硼酸铅熔块釉。铅釉与无铅釉的差别牵涉到产品的质量问题。不过在高于1150℃时,铅均明显挥发,而高于此温度界限时,则通常不再使用铅釉。无铅釉指氧化铅含量少于1%的重量的种类。随着环境保护要求越来越严格,各国建陶...