河南梓钰设备生产的吨袋投料站一、吨袋投料站是粉体设备中的卸料设备，为了方便运输及仓储许多原料包装均采用吨袋包装，因此吨袋投料在整个生产工艺中是极为重要的。吨袋投料站又称吨包卸料机、吨袋拆包机，为了防止吨袋开袋过程中粉尘扬抑造成环境影响及对工人身体造成健康伤害，现多数企业在投料开袋时均会采用吨袋投料站。吨袋投料站主要由吊装机构（可选配）、拍袋机构、解袋装置、除尘装置、吨袋投料机架、电气控制系统等机构组成。配合不同工况吨袋投料站可架于不同投料地点，如反应釜进口、球磨机进口、混合机进料口，亦可与气力输送系统配合使用，可实现无尘化投卸料生产工艺。吨袋投料站适应物料◎PVC粉、纳米碳酸钙、三元材料、磷酸铁锂、锂电原材料、面粉、维生素A粉末、白糖、奶粉、炭黑、铝粉、橡胶添加剂、石墨、铁粉、催化剂、熟石膏粉、氧化钼、石英砂、滑石粉、铝矾土、膨润土、碳酸钙、烧碱、石灰粉、氧化镁、高岭土、粉煤灰、水泥、氧化铝、陶瓷粉、稀土材料等吨袋投料站无尘拆袋装置建材行业吨袋投料站矿粉行业吨袋投料站吨袋投料站车间打包发货吨袋投料站客户现场应用二、功能特点◎吨袋投料站可实现自动投料◎吨袋投料站可实现无尘化、易维护检修◎可。广西吨包投料站设备生产厂家；物料吨包投料站直销
应用于吨包投料设备中时，支撑座5支撑、固定外管1，连接底板13与下游接料斗连接。内管2和外管1上柱状部11借助焊接在两者上的连接柱8连接。内管2短于外管1，且内管2的上端面与外管1上柱状部11的上端面平齐。内管2和外管1的上方设置压板3，参见图3，压板3包括压板本体31、对称设置在压板本体31两侧的两凸耳33和中孔32，压板本体31呈圆环状。外管1上对称固定两气缸4，两气缸4的气杆与压板本体31的两凸耳33固定连接。压板本体31的外径大于外管1上柱状部11的外径，压板本体31的内径小于内管2的内径。内管2和外管1上柱状部11的上端面上设置密封圈7。外管1侧壁上设置呼吸口6，呼吸口6高于内管2下端面。该卸料装置的工作原理为：通过吊装装置把吨包9吊至本卸料装置上方，人工将吨包9袋口穿过中孔32、套在内管2外壁上，气缸4带动压板3下压，压板本体31与外管1上柱状部11的上端面密封圈压紧，同时与内管2上端面的密封圈贴合，将吨包9袋口压紧。然后，从压板3上方将绑带解开，物料即可从内管腔落入底部外管腔，再投入下游接料斗内。自动吨包投料站采购信息福建吨包投料站定制价格；
吨袋无尘投料站可处理状、颗粒状、小块状的吨袋拆包卸料输送作业，另外在石油化工、原料药、塑料、碳黑、矿业、食品添加剂，水泥等行业中使用，结构简单，生产成本低，操作简单方便，性价比高，自带收尘，让尘不再飞扬。一、吨袋无尘投料站主要结构：1、设备支架及护板；2、电动葫芦；（也可用客户自有的行车、叉车等起重设备）3、吨袋吊架；4、夹袋装置；5、拍打、振动、磁选装置（可选）；6、缓冲料仓；二、吨袋无尘投料站的配套使用：1、配物料料斗,结合手套箱设计,实现对尘和气体与操作者的100%隔绝。2、配套过滤除橱,星形卸料阀等进行均匀卸料。3、可在料斗下加装拍打装置，辅助卸料4、另在卸料仓加装称重装置，可对料斗物料进行称重计量。5、可根据实际情况连接筛分,干燥,包装设备,可实现物料干燥,包装等动作。三、吨袋无尘投料站使用注意事项：1、物料准备工作设备在操作中，重要的就是物料准备工作，只有准备好物料，才能更好的应用设备。物料准备并不是简单事情，物料在准备的过程中，一定要遵循操作规范，以免影响设备的操作正常。2、操作步骤顺序设备在操作的时候，操作步骤顺序很重要，只有根据标准的操作才能确保设备操作成功。
河南梓钰机械制造有限公司具有3A-信用等级认证，是集专业研发制造粉状物料包装机械、输送机械、自动化仓储机械、物流机械、环保机械的研发型生产企业，同时我公司也是集进出口国际贸易、电子商务、网络营销于一体的科技型创新企业。我公司现有一批从事多年的技术人员，致力于产品研发，强的设计能力与丰富的制造经验使河南梓钰机械制造有限公司完全能够理解并满足客户的需要。为解决粉尘的泄漏、提高生产效率、降低操作工人繁重的体力劳动，河南梓钰机械研发出了一款能够代替人工的拆袋设备无尘吨袋倒袋站，也叫大袋倒袋站、吨袋卸料站、吨袋破袋机、吨袋拆袋卸料机等。河南梓钰设计的无尘吨袋倒袋站其原理是通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋。人工将包装袋下料口拆开后，打开流量控制阀和附带的滚动或拍打装置，促使包装内的物料通过自重落到下方料斗中。无尘吨袋倒袋站不仅有效保护了生产环境、减轻了劳动者的工作强度、提高了生产效率，同时还解决了大袋,吨袋在开袋工作中的因吸潮导致粉料结块、物料架桥、不易出料的现象。无尘吨袋倒袋站特点：1.拆包效率高，节省人工成本，改善劳动条件2.整体结构紧凑，节省空间3.可连续拆包作业。江西吨包投料站定制价格；
操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制第一种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，第一种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至全部物料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀开，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号，当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束，进入混合流程。操作者可预先设定每次投料开启的顺序。系统可记录运种中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。四、系统控制本设备采用先进的自动化产品控制。采用德国SIEMENS可编程序控制器（PLC）和触摸屏（HMI）进行逻辑控制；品牌低压电器；台达变频器。山东吨包投料站设备生产厂家；河南附近哪里有吨包投料站按需定制
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