东莞爱步精益咨询精益生产流程标准化

3、价值流映射该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以重点关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。4、PDCA循环由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。团队制定改进计划，设立明确的目标和指标，并制定实施计划团队执行计划，并收集和分析数据，以评估改进效果检查阶段，团队会比较实际结果与目标，并找出差距和改进的机会行动阶段，团队会根据检查阶段的结果，采取相应的行动，纠正问题，推动改进。精益生产指特别的生产组织、管理方式。东莞爱步精益咨询精益生产流程标准化

（1）减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提高生产效率和产量，减少整个生产过程中的废物量。（2）降低成本：精益生产管理能够提高仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本，减少需要存储的 WIP 项目数量。（3）按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。（4）提高质量：精益生产管理通过减少过度加工和简化生产流程，能一部分的淘汰掉质量较差的产品，通过改进生产流程，使得企业能够生产出质量更高的产品，增强企业的创新活力。佛山爱步精益咨询精益生产流程标准化精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

如果制造企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实际操作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间还是不断溢出。因此，精益要素需要以详细的流程和定制化的管理机制作为保障。企业需要在每个流程中载明每一步涉及哪些人员、每个人员的职责是什么、流程每个节点的交付成果是什么、每个流程环节的要求时间是多少、决策的升级机制是什么、每个人员在该流程中如何接受考核、对人员的能力有哪些要求等等。既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；

1、准时化（JustInTime）“准时化”（JustInTime），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。2、自动化（Jidoka）所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产建立全员参与的文化，使每个员工都能够全程参与到生产流程中，发挥其智慧和创造力。茂名厦门爱步精益咨询有限公司精益生产企业发展

推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善。东莞爱步精益咨询精益生产流程标准化

2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键管理任务，这三项任务是：①从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息管理任务。③从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动：①能创造价值的步骤，如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证品质，焊接处要检验。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤。3、流动一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3步的时机也就到了，让保留下来、创造价值的各个步骤流动起来。为因应波动的冲击，应善用缓冲。东莞爱步精益咨询精益生产流程标准化