灌胶机常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
1.流速太慢：流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路应愈短愈好。2.流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。3.瞬间胶(快干胶)在胶阀`接头`及管路上堵塞，此种情形主要因过多的湿气或重复使用瞬间胶，解决方法为应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的专业试剂彻底清洗过，使用的空气应确定完全干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效，则应使用氮气。) 全自动灌胶机，采用精密齿轮计量泵或螺杆泵计量，长寿命，耐磨损；X ,Y ,Z大行程，打点，画线，平面，画圆.福建水晶灌胶机
双液灌胶机是双组份胶水自动混合及自动定量控制灌胶设备，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例（如：1：1-10：1双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料），采用PLC进行控制，由步进马达控制精确的比例泵配比计量，确保树脂与固化剂的混合质量，具有明显的高性能优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。灌胶车间尽量保持常温25度，温度很大地影响粘合剂的使用时间和固化时间。另外，打开空调时要小心，因为出风口的水雾会直接落在粘合层表面，与B剂成分发生化学反应，出现白雾、油污、污渍和粒化等现象。机械灌胶机质量保证灌胶机适用于各种不同的工件，能够实现多种不同的涂胶方式，具有很高的适用性。
灌胶机与点胶机的区别：
点胶机与灌胶机作为市面上普遍的两种流体控制设备，它们操作简单，运行稳定，控制胶量精细，工作效率高，适用性强，但是客户选购时往往会分不清两者之间的区别，下面由天丰泰自动化和大家一起谈谈点胶机与灌胶机之间的两点区别。1、从适用产品而言，点胶机通常用于手机屏，电空屏，塑胶，LED，PCB等产品点涂胶，灌胶机通常用于LED电源，防水电源，驱动电源，电容，电子，变压器，点火线圈等各类产品密封，防水，防潮灌封。2、从自动化程度而言，点胶机分为手动及全自动两种，灌胶机则为半自动，需全自动则须搭配三轴或多轴机械手。
胶水需要严格按重量比混合，B剂过多，固化速度加快，胶粘剂变硬。固化后容易出现裂缝，无法获得良好的防水效果，B剂太少会减慢固化速度，减慢速度会使粘合剂软化并防止其长时间干燥。如果每次使用的胶水不同，应先清洗AB灌胶机的桶体，并清洗管道、泵等。否则会发生胶水中毒，出现洗胶现象，气泡多、粘合剂不硬化等。如果时不时继续使用相同的胶水，则只需清洁混合区域即可，我们建议您避免使用相同类型的粘合剂进行填充。B灌胶机搅拌时，搅拌不要太快或太用力，沿着容器壁缓慢混合。充分混合后，化学反应会更活跃，流动性会更好，消泡性也会更好！灌胶机可以实现胶水的自动供给和循环利用，减少了胶水的浪费。
灌胶机应用领域灌胶机常用于LED显示屏灌胶，LED节能灯灌胶，LED电源灌胶，LED灯条，电脑电源灌胶，继电器模块灌胶，传感器灌胶，PCB板灌胶，太阳能电池板灌胶，线圈电感灌胶，软灯条灌胶，点光源灌胶，LED表帖屏灌胶等。现有的灌胶工艺过程如下：1，将工装与定子绕组接触的表面及定子绕组金属内壁均匀涂抹润滑脂，起脱膜作用2，形成装配体2，对装配体做灌胶征理3，特胶水固化干燥后，拆卸工装据了解，目前灌胶工艺存在以下缺点；1、工装共5件，结构复杂，拆装不方便；2、涂抹脱模剂操作复杂，需要大量的人力，而且脱模剂的消耗很大，现场工作环境不良3、在工装拆卸过程中，容易磕伤造成装损伤；4、脱模剂部分粘胶，造成清洁时间培加，而且容易造成定子绕组灌胶密封不完全，导致需要重新灌胶密封厂商对灌胶工装作了针对性调整，改善了产品质量。灌胶机的主要功能是涂胶，能够将胶水或其他粘合剂均匀地涂布在工件表面上，实现粘合和密封的效果。销售灌胶机良好推荐
灌胶机能够减少人工涂胶的工作量，降低人工成本，提高生产效率。福建水晶灌胶机
环氧树脂灌封胶有哪些特点？
1、性能多，可以长期使用。尤其是大工程中，能够放心使用。对环境要求不高，适合长期使用。
2、粘度不高，渗透性很强。用在各种工业领域中，环氧树脂灌封胶能够将元器件与线路板之间完全填充，效果不错。
3、灌封方式简单，在可操作时间内完成即可。固化时几乎不会出现分层或者沉降等现象，对固化效果没有太大影响。与有实力的品牌供应商合作，更加放心，如柯斯摩尔，专注环氧树脂灌封胶研究，提供定制化环氧树脂灌封胶应用解决方案，用途广，能应用于新能源、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
4、在固化过程中，释放的热量并不多，收缩性小，能够保持不错的弹性。
5、阻燃、导热又耐高低温，只要不超过一定范围，可以正常发挥效果。 福建水晶灌胶机
