厦门爱步精益企业管理咨询战略落地

管理咨询是指针对客户企业具体的经营管理问题提出适合的建议的帮助。它一般包括确定和考察相关的问题或者机会，推荐合适的行动方案并进行规划，为所提出建议方案的付诸实施提供帮助。管理咨询主要以方案报告的形式向客户企业的高层决策者提供建议，并不直接接入客户企业的具体经营管理活动。管理咨询包括三个阶段：企业诊断、方案设计、辅助实施。企业诊断是指通过调研，对企业现状进行客观、系统的剖析，描述出企业相关方面的运行现状，揭示出企业的问题及产生问题的根源，提出解决问题的思路性建议。方案设计是指在企业相关问题诊断的基础上，就客户提出的经营管理问题，设计出系统、具体的解决方案并进行规划。辅助实施是组织客户企业有关人员熟悉、消化管理咨询方案，就方案内容涉及到的理念和经营管理知识，对客户企业的相关人员进行培训，组织制定有关各项管理制度和实施细则，辅助企业模拟实施设计方案，根据模拟实施结果，对设计方案及制定的管理制度、细则等做必要的调整。通常一个咨询项目历时在三个月以上。厦门爱步精益企业管理咨询战略落地

由于市场上中层人员短缺，人员的晋升速度较成熟市场水平要快很多，因此对中层人员在企业内部的发展预期进行管理成为了提高中层人员稳定性的重要因素。另外，企业需要根据中层人员的实际需求以及对他们的评估结果来建立相对应的培养方式。更为重要的是，企业需要将对中层人员的培养和发展纳入其直接领导的考核之中，使上级对下级的培养实现制度化。企业需要通过管理要素的设计将前两个维度中的生产原则和精益要素进行内化，使各级管理人员有动力有能力去落实精益原则和精益要素，使精益改善得以固化和持续，从文化和行为上实现生产管理的转型。这是企业在实施精益生产过程中比较容易忽视的重要工作。这项工作是将生产原则、精益要素以及企业的管理机制和人员能力进行有机结合的关键所在。如果这项工作缺失或者做不到位，往往会导致企业精益生产推进工作的失败。制造业转型升级已经到了非常关键的时刻。企业需要根据自身特点来灵活运用精益原则，推动精益要素与管理机制的有机结合，这样才能找到切合实际的生产管理转型之路。我们相信，制造业在未来会越来越好！厦门爱步精益企业管理咨询战略落地落实盘活存量和生产要素的好组合。

制造型企业在精益生产推广过程中往往会遇到各种问题，这其中固然有制造业当前所处发展阶段和企业特定生产环境的原因。但导致精益生产推广不能达到预期效果的更为根本的原因是：企业没有从系统、务实的角度来理解和落实精益生产。

许多制造企业早在多年前就开始引入精益生产理念和实践，比如开展精益生产理论培训，选拔一批好的生产队伍到成熟企业参观学习，在生产现场推广精益生产的基本工具和制度，在企业内部建设精益学校，聘请国内外精益老师担任生产部门的管理人员等。企业期望通过这样的方式来实现生产管理能力的提升。

然而，根据我们的经验和观察结果显示，许多制造型企业到目前为止在推行精益生产方面未能达到预期效果。

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

聘请管理咨询公司可以帮助企业完成以下工作：1、引入新的管理理念和方法。2、帮助解决企业管理和运营问题。包括从企业的经营战略制定，到特定流程的优化等。3、企业管理变革咨询。咨询师在对企业变革各方面可能产生的影响进行研究、评估后，为企业设计变革方案，确定变革内容和实施步骤，帮助企业予以实施。4、帮助企业建立管理框架。许多初创公司聘请顾问来建立基本的管理框架，如组织结构和部门划分、基本业务流程和规章制度。5、设计并实施新的管理系统。例如实施企业财务系统、激励系统等。6、培训企业经理和基层员工。例如干部领导力培养、营销团队搭建等。通过为员工提供更好的工作环境和发展机会，可以提高员工的工作动力和效率，减少员工流失率。

管理咨询业是从美国发展起来的。当它在19世纪末出现时，着重解决的是生产管理中的一些基本问题。德国咨询业始于20世纪50年代，已有各种形式的咨询机构9680家。进入80年代后，西方管理咨询业发生了较大变化。管理咨询方式不断改进，咨询服务质量不断提高，管理咨询人员提供咨询建议，而是常常协助客户实施咨询建议。尤其是许多大型咨询公司致力于全球性组织建设与新市场的开发。80年代后期，欧美管理咨询业以每年20－30%的速度增长，到1995年全球管理咨询业的年收入超过500亿美元。进入90年代后，战略咨询需求大幅度增长，这是由于现代企业的管理模式普遍由经营管理转向战略管理，制定竞争战略，实施战略规划已成为企业管理工作的重要内容。管理咨询通常都有明确的项目目标，须为企业解决具体的问题。福建爱步企业管理咨询战略落地

通过“管理咨询+信息系统+人才培养”的完美融合，切实帮助企业实现转型升级和价值落地。厦门爱步精益企业管理咨询战略落地

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

我们观察到的普遍挫折包括：

l对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续

l行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定产出比

l为推行精益生产而形成新的团队，反而导致总体效率降低，得不偿失

l为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行相对应的设计和改良

l生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地

l中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事

l工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事

我们认为，精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。

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