福建企业管理咨询顶层设计

生产现场是指企业生产过程中的实际生产场所，包括生产车间、生产线、生产设备等。在生产现场，企业需要保证生产设备的正常运转，生产流程的顺畅进行，以达到生产效率和质量。 以下是生产现场的一些典型特点： 1. 生产设备和工具：生产现场需要配备各种生产设备和工具，以保证生产流程的顺畅进行。 2. 生产流程和工艺：生产现场需要按照生产流程和工艺进行生产，以保证产品的质量和生产效率。 3. 生产管理和控制：生产现场需要进行生产管理和控制，包括生产计划、生产调度、生产监控等方面的工作。 4. 安全和环境保护：生产现场需要保证生产过程的安全和环境保护，包括安全生产、废水废气处理等方面的工作。 5. 人员管理和培训：生产现场需要进行人员管理和培训，包括员工的招聘、培训、考核等方面的工作。 以上是生产现场的一些典型特点，企业需要根据自身的生产情况和要求，制定出适合的生产管理和控制方案，以保证生产效率和质量。提供专业知识和经验：管理咨询公司或顾问拥有丰富的行业和管理经验，能够为企业提供专业知识和经验。福建企业管理咨询顶层设计

聘请管理咨询公司可以帮助企业完成以下工作：1、引入新的管理理念和方法。2、帮助解决企业管理和运营问题。包括从企业的经营战略制定，到特定流程的优化等。3、企业管理变革咨询。咨询师在对企业变革各方面可能产生的影响进行研究、评估后，为企业设计变革方案，确定变革内容和实施步骤，帮助企业予以实施。4、帮助企业建立管理框架。许多初创公司聘请顾问来建立基本的管理框架，如组织结构和部门划分、基本业务流程和规章制度。5、设计并实施新的管理系统。例如实施企业财务系统、激励系统等。6、培训企业经理和基层员工。例如干部领导力培养、营销团队搭建等。企业管理咨询降本增效提高员工满意度和忠诚度：管理咨询可以帮助企业改善人力资源管理，提高员工满意度和忠诚度。

 产品优势： 1.提高生产效率：通过流程标准化，可以减少重复性工作，提高生产效率，从而提高企业的生产能力。 2.降低成本：流程标准化可以减少人力资源的浪费，降低企业的运营成本，提高企业的盈利能力。 3.提升企业竞争力：流程标准化可以提高企业的生产效率和产品质量，从而提升企业的竞争力，使企业在市场上更具有竞争力。 产品特征： 1.流程标准化：我们的产品可以帮助企业实现流程的标准化，从而提高生产效率，降低成本。 2.数据分析：我们的产品可以对企业的生产数据进行分析，帮助企业了解生产状况，从而优化生产流程。 3.智能化管理：我们的产品可以实现智能化管理，帮助企业实现自动化生产，提高生产效率。 产品应用场景： 1.制造业：我们的产品可以帮助制造业企业实现流程标准化，提高生产效率，降低成本。 2.服务业：我们的产品可以帮助服务业企业实现流程标准化，提高服务质量，提升企业竞争力。

企业管理咨询是帮助企业和企业家，通过解决管理和经营问题，鉴别和抓住新机会，强化学习和实施变革以实现企业目标的一种专业性咨询服务。它是由具有丰富经营管理知识和经验，深入到企业现场，与企业管理人员密切配合，运用各种科学方法，找出经营管理上存在的主要问题，进行定量及定性分析，查明产生问题的原因，提出切实可行的改善方案并指导实施，以谋求企业坚实发展的一种改善企业经营管理的服务活动。其任务主要有：一是帮助企业发现生产经营管理上的主要问题，找出原因，制定切实可行的改善方案；二是指导改善方案的实施；三是传授经营管理的理论与科学方法，培训企业各级管理干部，从根本上提高企业的素质。按照层次上下划分为：经营层面、业务层面、决策层面、执行层面职工层面等。

可是“1个流”生产制造有4个限定要素：1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局，并产生U形合理布局，许多公司如果不是适合的场所，将使“1个流”生产率大打折扣。2.节奏限定“1个流”生产制造需按节奏开展，要是某类机械设备生产节奏太长，需提升相对性状总数的机器设备，这在生产能力剩下的时期，我觉得是提升了资本成本。3.生产量限定要是某种商品，特别是中小型零配件类的商品，批号生产量大，无论是人工服务实际操作，还是机器设备实际操作都是由于拆换工作服时间的占有，反倒减少了高效率。4.职工限定真实建立了“1个流”的运作，许多员工由于“1个流”的不断安全作业，而造成疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于给职工必要在等候和思索调整的时间。企业管理咨询有针对性的管理模式。浙江经营改善企业管理咨询绩效管理

保持竞争力：管理咨询可以帮助企业保持竞争力，预测和应对市场变化，优化管理流程，提高产品和服务质量。福建企业管理咨询顶层设计

它们的精益生产推广过程障碍重重，反反复复，雷声大雨点小，以致于有些企业管理人员甚至开始怀疑精益生产是否适合自己的企业。

我们观察到的普遍挫折包括：

l对精益要素的理解和对工具的应用准确，短期见效快，但无法长期持续

l行动看得见，但是改善效果无从衡量，无法确定产出比

l为推行精益生产而形成新的团队，反而导致总体效率降低，得不偿失

l为了精益而精益，生搬硬套精益工具和方法，而未能进行相对应的设计和改良

l生产部门得不到其它部门的配合，微观环境阻碍精益方法落地

l中层人员忙于日常事务，对精益生产敷衍了事

l工人未能从改善中见到好处，习惯于按照以往的经验做事

我们认为，精益生产的精髓并不是僵化的、放之四海而皆准的现成工具、方法和套路，而是企业生产系统不断创新和持续改善的过程。这一过程需要各个层级乃至每一个人的参与。只有当精益的原则和方法内化自身能力，企业才能从容应对层出不穷的问题并实现自我完善。

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