硅(Si),在元素周期表中位于第三周期第Ⅳ主族,元素序号为14,平均相对原子质量为28.086,原子半径为为0.04nm。有机硅,又称有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅原子和氧原子交替连结组成骨架的聚硅氧烷为有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类。有机硅材料广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。优异的耐候性:涂层在长达3000h的测试过程中不黄变、不起泡、不开裂、不脱落、不粉化。耐腐蚀防腐涂料生产
有机硅涂料以有机硅烷单体、有机硅低聚物或者有机硅高聚物为主要成膜物,由于有机硅中的“Si-O-Si”键具有良好的稳定性,因此有机硅涂料具有良好的耐热性能和耐化学品性能,及优异的耐候性和耐腐蚀性能,进而具有出众的保光保色性能。同时,由于有机硅的低表面能,使得它具有良好的疏水防水性能,可以广泛应用于石材及混凝土结构的耐久性防护中。硅涂料为高固含量甚至是无溶剂体系,或者是水性体系,因此,有机硅涂料体系只含有少量溶剂,或者只在固化过程中释放少量低分子醇类化合物,是一种新型环保涂料。耐腐蚀防腐涂料生产产品所处的环境易受到腐蚀,因此维护清理很重要,150μm的漆膜的柔韧性使其有着较好的耐擦洗性以及耐污性。
防腐涂料种类常用的有:耐酸涂料,耐碱涂料,聚硅氧烷涂料,聚脲弹性涂料,锌涂冷喷锌,环氧富锌等。防腐涂料是指应用于严酷腐蚀环境领域,具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境,根据ISO12944-2的定义,是指大气环境为C4(高),C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义,一般认为要大于5年以上的使用寿命,即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。
首先要对基材进行处理,保持基材的清洁干燥。然后按照给定的配比将两组分混合,并借助一定的设备搅拌均匀。可使用各种喷涂方式,也可使用刷涂和滚涂,如要达到指定的膜厚可能需要重复几次。但在施工过程中,尽量避免混用多种施工方式。在间歇或使用完毕后,喷涂装置内不得有涂料残留。双组分体系按照配比配制好后具有一定的适用期,请在适用期内用完配制的涂料。注意事项:1、温度高、湿度大有利于有机硅涂料体系的固化,使用时需要注意温度和适度的影响。2、存储场所保持干燥通风,严禁烟火;严禁切割或焊接残留有本产品的容器和器具。3、施工过程中尽量保持通风,严禁明火。4、在过储存期之后仍没有用完的产品,建议不要再使用,否则会影响产品的性能。防腐涂料应用于现代交通运输:高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施。
有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点,又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点,是一种综合性能优良的涂料。早期的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可;通过这样简单的混合,醇酸树脂的室外耐候性有很大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物,用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应;也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好。湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出(A一B)n型结构的有机硅-醇酸嵌段共聚物,并以该嵌段共聚物为基料制成清漆;该清漆综合性能优异,既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点,又很大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能。有机硅金属防腐涂料的应用∶石油化工设备、管道;桥梁、道路围护钢结构、民用钢结构建筑防腐。浙江建筑防腐涂料咨询问价
有机硅涂料是以二氯硅烷和三氯硅烷共聚制成的有机硅树脂为基料配制成的涂料。耐腐蚀防腐涂料生产
有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性,保光保色性,不易粉化,光泽好;大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰与装修。有机硅改性丙烯酸树脂有溶剂型和乳液型两类,其中硅丙乳胶涂料具有优良的耐候性、耐沾污性、耐化学药品性能,是一种环保型绿色涂料。湖北大学采用水溶性自由基引发剂,以含氢硅油与丙烯酸丁酯为原料,通过乳液聚合方法合成了性能优异的有机硅/丙烯酸酯乳液;该乳液具有很好的耐酸碱。耐高低温及耐电解质稳定性,用其配成的涂料具有很好的耐候性和耐沾污性能。济南化工研究所以丙烯酸酯类单体、D4和乙烯基七甲基环四硅氧烷为原料,通过加人一定量的接枝剂,采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷复合乳液。通过预乳化工艺,采用活性硅油与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚,得到有机硅改性丙烯酸乳液,用该乳液配制的涂料涂层耐沾污性好,综合性能优异。耐腐蚀防腐涂料生产