变频器分类根据不同控制电路,可将变频器分类为PWM变频器、SPWM变频器和SVPWM变频器等。其中PWM变频器控制简单、成本低,但输出波形含有谐波,对设备的影响较大:SPWM变频器输出波形较为接近正弦波形,成本相对较高:SVPWM变频器输出波形更加接近正弦波形,电机驱动效率更高,具有更加广泛的应用前景。
变频器应用注意事项
1.选择合适的变频器型号和控制方法
2.注重变频器的热设计和散热措施
3.调试时要注意各参数的设置,以确保系统的稳定性和可靠性
4.注意变频器与电机的连接方式和绝缘特性等问题 当变频器及PLC发生故障时,自动切换到原软启动柜工频电源运行,以保证压缩机的正常工作。英威腾GD20-09变频器操作设置
带电容的单相电机,是可以变频调速的,但是带电容的单相电机不能用变频器。单相电机在启动时会因为只有一个相位而产生较大的起动电流,接上电容可以起到降低起动电流的作用,但也会导致单相电机在运行时速度不稳定,同时功率也有所下降。因此,对于需要稳定运行的单相电机,通常会选择使用变频器。但是,单相电机接了电容之后,如果直接连接变频器使用,由于电容具有阻抗和容抗的特性,其会对变频器会产生较大的噪音干扰和电磁干扰,容易造成变频器损坏。因此,并不推荐单相电机接了电容与变频器一起使用。英威腾GD35变频器安装变频器可以使电机以较小的启动电流,同时使电机启动转矩达到其最大转矩,即变频器可以启动重载负荷。
英威腾的GD200A变频器是一款通用型开环矢量变频器,具有优异的矢量控制性能,可以实现转矩控制和速度控制的一体化。其特点如下
具有先进的开环矢量控制性能,良好的电压、电流控制技术,启动转矩0.5Hz/150%转矩,调速比1:100,动态响应<20ms,稳速精度±0.2%。
宽电压范围设计,满足苛刻的用户电网环境,宽电压范围达到AC 3PH:380V(-15%)~440V(+10%)。
内置选配C3滤波器,可外置选配C2滤波器,EMC性能更好,使产品在电磁干扰场合更适用。
30KW(含)以下变频器内置制动单元。
全系列标配可进行参数拷贝的高性能键盘,方便客户使用和操作。
产品支持共直流母线方案,支持直流供电模式。
提供多种制动方式,可快速停车,包括能耗制动、磁通制动、直流制动、短路制动等。
具有简易供水、瞬时掉电不停机等多种功能,可较好地满足客户各种使用需求。
产品为半书本型结构、风道设计,支持壁挂、法兰、落地安装方式。
变频器高压和低压的区别如下:
1.适用功率不同:高压变频器适用于大功率电机控制,低压变频器适用于小功率电机控制。
2.工作频率范围不同:高压变频器工作频率范围一般在20Hz~50Hz,低压变频器工作频率范围一般在5Hz~50Hz。
3.应用场景不同:高压变频器常被应用于工业自动化、石油、化工、冶金等行业的大型设备和生产线中;
4.低压变频器适用于小型机械设备和家用电器等低功率场合。
5.控制精度不同:高压变频器的控制精度较高,能够实现精确的电机控制,提高生产效率和产品质量;低压变频器的控制精度一般较高,能够满足大部分的转速调节要求。 通过变频器的精确控制,可以实现设备的高效稳定运行,并减少能源消耗。
变频器功能作用。
变频节能变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%-60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,风机、泵类采用变频调速使其转速降低,节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节,电动机转速基本不变,耗电功率变化不大。风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%,占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前,应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。 变频器是一种电力控制设备,用于改变交流电机的电源频率。上海英威腾GD350-12变频器PID控制
随着变频器的日益普及,其在港口设备上得到了广泛的应用,门座式起重机也普遍采用了变频控制技术。英威腾GD20-09变频器操作设置
变频器的控制方法有:
V/f控制。V/f就是加在电机定子上的电压和电源频率的比值。V/F符合直线AB,则是直线型;符合折线段ABC,则是多点型;符合曲线AB,则是平方型。V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性,基于在改变电源频率进行调速的同时,又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的,通用型变频器基本上都采用这种控制方式。
转差频率控制。转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式,它是在V/f控制的基础上,按照知道异步电动机的实际转速对应的电源频率,并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率,就可以使电动机具有对应的输出转矩。这种控制方式,在控制系统中需要安装速度传感器,有时还加有电流反馈,对频率和电流进行控制,因此,这是一种闭环控制方式,可以使变频器具有良好的稳定性。 英威腾GD20-09变频器操作设置