背景残留少，即使在粗糙的铸件表面也能够产生清晰的缺陷指示。
单位工件渗透液带走量少，节约渗透剂。
良好的表面润湿性和可去除性，使得渗透剂可以快速的施加和去除。
废水极好处理，对生物和环境负荷低。
可水洗、高亮度，高对比度的缺陷指示。
容水率高、高热稳定性、高UV稳定性。
高闪点、低毒性、低挥发性、低气味。
在粗燥表面具有良好的可去除性。
清洗干净后背景残留少。
浊点高、润湿性好、水基无闪点，使用安全。
水洗性能好、清洗时间短、渗透液带走量少。
探伤剂可以用于检测汽车、火车等交通工具的缺陷。淮安U-ST探伤剂价格
渗透探伤方法渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用***，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。 常州黑油探伤剂深度探伤，精确把关，选择我们的探伤剂，选择专业与品质。
角度在检测中，超声波束的轴线应尽量与缺陷垂直。因此，角度的选择应根据试件中缺陷的类型和位置以及工件允许的探伤条件来选择。根据反射和折射定律以及相关的几何知识，选择合适角度的探头。以探头的K值为例，折射角对探测灵敏度、波束轴线方向、主波声程（入射点到底反射点的距离）有很大影响。当β=40°（k=0.84）时，声压的往复传播率较高，即检测灵敏度较高。可以看出，K值越大，β值越大，主波的声程越大。因此，当工件厚度较小时，应选择较大的K值，以增大一次波的声程，避免近场检测。
磁粉无损检测的优点不仅在于其高灵敏度和快速检测速度，还在于其非破坏性。与传统的检测方法相比，磁粉无损检测不需要对被检测物进行拆卸或切割，也不会对被检测物造成任何损伤。这不仅可以节省检测成本，还可以保证被检测物的完整性和可用性。此外，磁粉无损检测还可以进行自动化和数字化处理，提高检测的准确性和可靠性。然而，磁粉无损检测也存在一些局限性。首先，磁粉无损检测只能检测出表面缺陷和裂纹，对于深层缺陷和裂纹的检测效果较差。其次，磁粉无损检测对于非铁磁性材料的检测效果也较差。此外，磁粉无损检测需要对被检测物进行磁化处理，这可能会对某些材料的性能产生影响。因此，在选择检测方法时，需要根据被检测物的材料和缺陷类型选择合适的检测方法，以保证检测的准确性和可靠性。探伤剂可以提高生产效率和降低成本。
金属探伤是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，例如砂眼、气孔、白点等，以及焊缝是否合格、有无暗伤。随着制造业的迅猛发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。目前，对金属材料的裂纹探伤检测，通常是采用各类超声波检测仪器进行的。按测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤义、磁粉探伤义、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪等。探伤仪普遍体积庞大，携带不便，灵敏度低，无法到现场探伤或高空进行探伤作业，对不允许高电压进入设备内探伤的场合无法使用。其中磁粉探伤仪虽然轻小，但只能对大型工件分段探伤，不能一次性检测出多方面的裂纹，所以其探伤效率较低。 探伤剂可以用于检测纺织品、皮革等材料的缺陷。福建marktec探伤剂厂家报价
探伤剂可以用于检测水泥、混凝土等建筑材料的缺陷。淮安U-ST探伤剂价格
随着新技术的不断涌现和检测设备的不断更新，超声波检测技术是无损检测技术中发展较快、应用较常用的方法之一，在无损检测技术中占有非常重要的地位。在检测过程中，除了超声波检测仪器外，发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用。因此，在探伤过程中，探头的性能和探头的选择将直接影响检测结果的准确性和可靠性。在超声波探伤中，由于被检工件的形状、材质、用途和条件的不同，需要使用不同类型的探头。超声波探头可以根据不同的感应方法进行分类。淮安U-ST探伤剂价格
