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铝型材挤压时效如何把握好温度？铝型材在挤压过后会经过冷床，然后再调直后送入时效炉进行人工时效处理，目的是满足铝型材时效处理后，得到一个较好的硬度。目前，铝型材按照材质来分为AL6063和AL6061铝合金，时效过后的硬度要求分别是9~12度和15~17度。但是，如果在挤压过程当中对温度的把握不好，或者时效的时间不对就会造成硬度不够或者过时效的麻烦。刚刚讲到有两个温度要留意的，一个是在挤压筒的温度，也就是挤压出模的温度，一个是时效炉的温度。铝型材出模的温度一定要控制在不低于490度的温度。不然温度过低，在冷却过后，就达不到理想的硬度，到人工时效的时候就很难再达到。在时效炉的温度要控制在6061是175度，6063是185度。6061时效时长在6小时，6063在4~5个小时，这样时效过后的铝型材才能达到理想的硬度。如果时效时间过长就有可能造成铝型材退火现像，这就不好办了，有可能造成整批铝材报废。还有在时效的过程中留意风扇的布风，还有铝型材摆放是否均匀，以免造成时效过后硬度不均的现像。门窗铝型材加工请联系常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电沟通。苏州精密铝材切割企业

挤压成型后，需要进行热处理以改善铝型材的力学性能。热处理可以消除材料中的内应力，提高材料的强度和硬度。此外，为了满足特定的使用需求，还可能需要进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、电泳等，以提高铝型材的耐腐蚀性、美观性和功能性。入库此外一步是质量检测。这一步是确保较终产品的质量符合预期和规定。质量检测可能包括尺寸检测、外观检测、性能检测等。一旦检测合格，铝型材就可以入库，等待进一步的使用或者销售。如有需要，欢迎联系我们。泰州百叶窗铝型材加工厂商挤压铝型材加工请联系常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电。

铝型材外壳是一种通过挤压工艺而获得的铝制品，有区别于铸铝外壳，只是工艺上的差别不同。铝型材外壳现在应用的领域也是越来越宽泛了，目前铝制品市场按细分领域来划分的话，铝型材外壳多属电子消费领域。如机电外壳、电源外壳、灯具外壳、控制器外壳、仪表外壳等。铝型材外壳的优点：铝型材外壳密度小质量轻，相比较其他金属，铝型材外壳能获得同体积下更轻的质量，而且结构性散热性更好。现在的汽车发动机缸体多采用铸铝缸体就是很好的说明。

铝型材具有很高的可塑性，可以在加工过程中进行扭曲、弯曲、拉伸等多种形状的变化。这使得铝型材在产品设计方面具有很大的灵活性，可以轻松地满足各种复杂形状和结构的需求。虽然铝型材重量轻，但它的强度却很高。通过适当的热处理和合金化，铝型材可以获得出色的强度和刚性。这意味着使用铝型材制造的产品可以在保持轻量的同时，也具有足够的强度和耐用性。铝型材是一种良好的导热材料，可以快速地吸收和散发热量。这一特性使得铝型材在需要散热的应用中非常有用，例如在电子设备和散热器制造中。挤压铝型材加工请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电询价。

挤压铝型材颗粒状毛刺产生的原因：1、铝型材铸造中由于铸造速度快，冷却强度大，导致铝型材抗拉强度降低，故而会诱发挤压裂纹，并产生颗粒状毛刺。另外，铝棒中的杂质若精炼不充分，便会使泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜等混入棒中，在挤压铝型材过程中金属的塑性和抗拉强度降低从而产生颗粒状毛刺。2、铝型材挤压工艺参数的选择也会影响颗粒状毛刺的产生。实践表明，铝型材挤压温度越高、速度越快，铝型材颗粒毛刺就越多，因为温度高、速度快，铝型材流动速度增加从而促使模具变形的程度增加；对大的铝型材挤压系数来说，金属变形抗力增加则死区相对增大，"吸附颗粒"的概率增加。3、铝型材挤压过程中，热铝型材遇到灰尘后粘附，发生化学反应并产生胶状物质，在时效过程中又与炉中的灰尘结合，生成较大的颗粒状毛刺，空气中的尘埃、水、油污等就会附着于铝型材表面，极难清理。4、在铝型材挤压生产中，模具是在高温高压状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。刚开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带刃口部分接触型材形成粘铝，在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被铝型材带出，粘附在铝型材表面上，造成了"吸附颗粒"。挤压铝型材加工请找常州市蓉胜天力铝加工有限公司，欢迎来电详询。台州百叶窗铝材切割设计

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热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。热挤压特点：1.挤压工艺比较简单，一次挤压成型，加工工序少（只需六种设备完成型材的成品工作），生产效率比较稳定。2.节省原材料和机加工时间。3.挤压出来的产品质量好，精度高。4.挤压力较小，可以挤压强度较高、尺寸较大的产品。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，是指在冷态下将金属毛坯放进模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需外形、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压特点：1.节约原材料。2.提高劳动生产率。3.制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。4.提高零件的力学性能。5.可加工形状复杂的，降低零件成本。苏州精密铝材切割企业