mes系统的重心在于对生产业务的建模，反应现场实时情况，进而警示哪些计划中的事情没有发生，以及发生了哪些计划之外的情况，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，这些事情mes软件是办不到的，它还是要工厂管理者和工程师去搞。至于对工艺管理，品质管理，设备管理这些职能的辅助，则都是建模实现之后的结果，而不是说这些就是mes的功能，这样讲给人感觉是它们好像一个一个是割裂开一样，并不是工厂事实。单独去做这些，对于提升产品的整体效率和质量未必有效，甚至有时候还会额外增加生产负担。成都钣金行业精益管理+软件系统服务商众和昊天。MOM系统主要厂商
信息化：“业务数据化”，把业务活动过程中产生的数据记录下来。信息化时代的代表性工具是ERP/CRM/SRM/报表工具，以业务流程的信息记录为中心，把企业的生产、采购、销售过程，以及客户服务、现金流动等业务活动和过程用基础系统储存下来。举个例子，餐厅通过POS系统记录客人的点餐信息、消费金额、支付方式等数据。
数字化：“数据业务化”，用已累积的业务数据去反哺业务流程。数字化时代的代表性工具是数据仓库，数据湖，智能分析平台，算法平台，数据资产管理平台等，以数据分析为中心，把信息化阶段收集的信息利用起来，通过数据发现问题、解决问题，用数据优化业务流程和经营模式，实现企业持续发展。 西南管理系统哪个好离散加工行业MOM系统软件供应商众和昊天。
MES系统和MOM系统都可以实现生产过程的可视化和数字化，提高生产效率和生产质量。其中，MES系统主要关注生产计划和生产执行，而MOM系统主要关注生产过程管理和优化。另外，MOM系统还可以进行设备管理和维护，延长设备寿命和减少设备故障。场景方面MES系统适用于需要进行生产计划和生产执行的企业，特别是在产品种类较多、生产过程复杂、质量和安全监管要求高的情况下。而MOM系统适用于需要进行生产过程管理和优化的企业，特别是在生产过程复杂、设备数量多、需要进行设备维护和设备管理的情况下。优劣势方面MES系统和MOM系统的优劣势都在于需要大量的数据支持和算法优化，需要专业的技术人员进行维护和更新。另外，由于生产环节的复杂性，两种系统都难以应对突发事件和异常情况，需要进行及时的调整和处理。但是，MES系统和MOM系统的应用场景和重点略有不同，企业可以根据自身的需求选择相应的系统进行使用。
学习的常规路径是先学理论构建出一套范畴体系，再去实践，然后再在实践过程去反思和完善理论，进而形成自己的理解框架。MES是工厂管理系统，具有明显的行业属性和专业特征，软件的经验积累主要集中在各个公司内部，很少对外开放，资料比较少。网上所谓的“解决方案”，大部分属于广告，基本套路都是堆砌高大尚的技术词汇，没什么营养。比如一个系统可以接入扫描仪和传感器就叫物联网平台，设置一些基础数据就叫数据建模平台，捞一些数据搞几张漂亮报表就叫端到端，用了CCD就叫人工智能，做一些防呆控制和统计分析就叫大数据分析，整体以面向老板的宣传为主，对于具体实现方式和应用场景解构很少，就是有，也不全。这些资料，显然不是入门的首要选择。西南弹簧加工企业精益咨询+专业软件系统服务商众和昊天。
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。归结起来，MES可以概括为一个宗旨――制造怎样执行，两个核心数据库――实时数据库、关系数据库，两个通信接口――与控制层接口和与业务计划层接口，四个重点功能――生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。四川齿轮机加行业软件系统供应商众和昊天。生产管理系统企业排名
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MES能够帮助制造企业解决如何生产的问题，例如，帮助企业提高设备利用率、降低交货周期、实现质量保障与追溯等目标。但是在MES实施过程中，会有各种各样的难点与痛点，因此导致国内MES的成功率并不是太高，我总结了以下几个在MES实施过程中的重点与难点：1）工艺建模2）工厂建模3）数据采集与解析4）行业know-how5）管理模式MES贯穿了整个生产流程，从制造业信息化的角度，需要对整个生产流程建模。为了让不了解制造业的朋友有一个比较具象化的了解，我们以GE这份制造业生产过程的整体业务流程(如下图）为例来讲解，MES系统主要负责其中从原材料到产成品的全过程，包括生产调度、工单协调与执行、现场生产控制与监控、设备管理、质量监控等过程。 MOM系统主要厂商
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