为什么镜子背面打上中空玻璃胶,一段时间后,镜面会出现花斑或胶的痕迹?目前市场上的镜子通常有三种不同的背面镀层:水银、纯银和铜。常见的镜子施胶一段时间后镜面出现花斑,此情况应该是用户使用了酸性中空玻璃胶,而酸性中空玻璃胶通常与上述材质会发生反应,造成镜面看到花斑。因此我们强调应该选用中性胶,而中性胶分为醇型和酮肟型两种。若铜底的镜选用酮肟型中性胶,则酮肟会对铜质材质有轻微腐蚀,施工一段时间后镜面看到背后施胶处有腐蚀过的痕迹,若改用醇型中性胶便不会出现此现象。以上都是由于基材多样性造成。结露会使玻璃的透明度降低,影响保温隔热效果,水汽聚集还会产生霉变,严重时出现外侧玻璃脱落的安全事故。建筑中空胶品牌
中空玻璃在建筑幕墙上的应用量很大,二道密封胶必须按规范使用。玻璃幕墙中空玻璃外片玻璃坠落现象时有发生,严重危及人身安全。玻璃幕墙中空玻璃外片玻璃坠落现象主要存在于隐框、半隐框玻璃幕墙的固定、开启部分或明框玻璃幕墙的开启部分,特别当大风天气或阴雨天过后,玻璃坠落现象比较严重。在幕墙质量事故的鉴定中通过分析发现造成外片玻璃坠落的原因主要有三个方面:1.中空玻璃二道密封胶的相容性问题;2.相关方为了节约成本,一味追求低价,中空玻璃二道密封胶采用非硅酮结构密封胶问题如聚硫胶和硅酮建筑密封胶;3.部分施工人员不专业、不严谨导致的中空玻璃二道密封胶注胶宽度问题。杭州玻璃胶中空胶推荐厂家查表法即通过查询不同温度时饱和水蒸汽分压力来计算某温度和相对湿度下的露点温度。
与其他材料相比,有机硅产品的关键性能包括:1.耐温性,使用温度范围大,有机硅产品主链结构为Si-O键,Si-O键键能为121Kcal/g分子,而C-C键键能为Kcal/g分子,因此有机硅产品热稳定性高,高温下分子化学键不断裂、不分解;2.有机硅耐低温,使用温度范围大于其他材料,耐候性优异,使用寿命长;3.大气中的臭氧对高分子材料破坏力极强,能使其发生氧化降解,从而失去使用价值,尤其是对于含有双键的橡胶材料。有机硅产品主链结构为Si-O键,无双键存在,因而不易被紫外光和臭氧所分解,天然环境下运用寿命可达几十年;4.电器绝缘性能:有机硅产品介电损耗、耐电压、表面电阻系数等性能优于大部分绝缘材料,可作为稳定的电绝缘材料应用于电子电气工业;5.有机硅密封胶具备优异的耐候性和抗老化性能,在使用年限长、需长时间暴露于室外环境的领域里,具备明显优势,典型如幕墙、光伏等场景。
随着玻璃深加工行业竞争日益白热化,各生产厂家为了在激烈的竞争中不被淘汰,纷纷使出了浑身解数谋求发展。在市场博弈中,具有一定社会责任感和希望企业能够不断良性发展的企业,除积极做好市场开发工作外,不断挖掘内部潜力,从自身管理上下功夫,加强内部管理来应对市场竞争。通过引进人才,改进设备,提高劳动效率,提升产品档次和质量、开发差异化产品赢得顾客的信赖和订单,不仅没被市场影响,其至逆势而上,取得了更好的业绩和发展,市场前景一片库阔。而又部分企业,为了应对恶劣的市场环境,在这波激烈的竞争环境中迷失了自我,不是从正面着手谋求效益,而是通过延长劳动时间、降低质量要求、采用偷工减料及使用劣质原材料等手段来降低成本,对市场形成了“劣币驱逐良币”的冲击状态,整个玻璃深加工市场陷入一种恶劣的竞争环境中,大量残次品充斥着市场,必将在不久的将来爆发大量的建筑玻璃产品质量问题。大尺寸明框幕墙的中空玻璃二道密封胶推荐选用中空玻璃硅酮结构胶。
由于二甲基硅油的价格比较高,随着密封胶行业市场竞争的白热化,一些厂家为了降低成本,便从增塑剂入手,采用白油代替二甲基硅油作为硅酮密封胶的增塑剂,做成的硅酮胶被称为“白油胶”。白油作为增塑剂时不仅可以增加硅酮密封胶的光泽度,还可以提高挤出速度,在成本上比用二甲基硅油作为增塑剂的硅酮密封胶的价格低。但白油是由小分子的饱和烷烃类组成,分子量比较低,容易挥发,作为增塑剂添加到硅酮密封胶中,随着时间的推移,会从硅酮密封胶中完全挥发或渗出,从而失去增塑剂的作用,导致硅酮密封胶硬度急剧增加,严重时会发生脆化,甚至产生开裂现象。从表面上看,这些低成本的“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶无太大区别,部分产品甚至做得外观很好,很光亮,固化速度也快,初期固化力学性能也不错。但随着使用时间的延长,“充白油胶”与不充白油的硅酮密封胶差异会逐渐显现。焓湿图法、查表法、公式法为中空玻璃内部结露控制提供理论基础。浙江本地中空胶生产
中空玻璃内部结露性能以露点来表征,那么什么是中空玻璃露点呢?建筑中空胶品牌
双组分中空胶一般是采用两罐密封胶粘剂(a、b组分)进行对中空玻璃的密封处理。其中a组分是中性液体,b组分为酸性液体;a、b两种胶水通过混合后产生化学反应形成一种稳定的混合物。该混合物在中空玻璃内部形成一层均匀的弹性膜层,从而起到隔绝空气和水分的作用。a、b两种胶水的配比比例根据不同的产品而定,但一般以1:1的比例使用较多。常见的双组分中空胶有单罐式与多罐式之分:单罐式的优点在于安装简单快捷方便;缺点则是对产品的要求较高,如对产品的尺寸精度及外观要求较高等;多罐式则适用于一些大型或较复杂的产品上,其优点是施工相对简便且可节省材料用量;缺点则是由于各分装点需要连接在一起而增加一定的安装难度及成本。建筑中空胶品牌