AGV系统发展成为生产物流系统较大的专业分支之一，具有产业化趋势，成为现代企业自动化设备中不可或缺的重要组成部分。在欧和美，等发达国家，它发展较快，应用较普遍。在产品规格、品种、技术水平、设备数量、自动化程度丰富，已达到标准化、系列化、流水线化生产水平的日本，日本、韩国，亚洲，等地发展应用迅速。在我国，随着物流系统的快速发展，AGV的应用范围不断扩大。如何开发出在各方面(功能、价格、质量)都能满足用户需求的AGV系统技术，是我们未来必须面对的现实问题。AGV由于是无轨行驶，应用场合普遍、结构形式及控制方式多样，因此AGV类型也很多。AGV自动搬运车
AGV小车是指装有电磁或光学自动导向装置，能够沿指定导向路径行驶，并具有安全防护和各种转移功能的运输车辆。在工业应用中，不需要驾驶员的运输工具，使用可充电电池作为其电源。一般可以通过电脑控制行进路线和行为，也可以利用附着在地板上的电磁路径跟随系统建立行进路线，无人驾驶卡车依靠电磁路径带来的信息移动和移动。随着“中国制造2025”国家战略方向的有序推进，我国工业技术近年来发展迅速，推动了智能制造和智能物流产业的发展。随着电商物流、仓储物流、工厂物流、生产线物流在企业中扮演越来越关键的角色，以机器替代、货物到达为主导思想的现代物流理念深入人心，物流仓储系统在推动各行业发展方面有了共识，企业升级改造对智能设备的需求也逐渐清晰。宿迁激光AGV价格AGV小车能够与仓储管理系统结合,在手机端或电脑端进行任务的分配、历史记录、轨迹查询、工作日志等。
AGV小车二维码导航：1、二维码导航，支持向前、向后、原地360度旋转，转弯半径小，定位精度高；2.运动控制灵活，较大运行速度可达1.5m/s；3.多集装箱搬运：支持50公斤以下多件货物的仓储搬运；4.智能/电源管理：低功耗自充电，免维护锂电池，安全无污染；5.多重安全防护：前后激光避障、防撞条、急停按钮、声音报警等安全防护；6.设备状态指示：显示屏和指示灯显示实时状态信息；7.无线网络通信，支持WIFI网络通信和无缝漫游，网络覆盖区域运行无障碍；8.定制支持：可根据不同的应用场景、容器、货架、使用场所进行定制。
AGV之所以能够实现无人驾驶，是因为导航和引导起到了至关重要的作用。随着技术的发展，下列导航/制导技术可用于自动导引车：1直接坐标(笛卡尔制导)通过定位块将AGV的行驶区域划分为多个小坐标区域，通过对小区域进行计数来实现引导。一般有两种形式：光电(将小坐标区域分成两种颜色，用光电器件计数)和电磁(将小坐标区域分成金属块或磁块，用电磁感应器件计数)。其优点是路径可修改，制导可靠性好，对环境无特殊要求。缺点是地面测量安装复杂，工作量大，制导精度和定位精度低，不能满足复杂路径的要求。AGV小车能够实现工厂中地图规划、任务分配、自动充电、自动搬运装卸等任务。
AGV系统的控制是通过物流上层调度系统、AGV地面控制系统和AGV车辆控制系统之间的协作来完成的。有一个非常恰当且易于理解的例子可以说明对该系统的理解：假设在一个管理先进的城市里有一家出租车公司，每辆出租车都装有全球定位系统(GPS)，这样在公司的监控中心就可以清楚地知道每辆车的位置和行驶路线，司机可以通过无线通信随时向公司报告该车的乘客情况。当客户需要乘坐出租车时，客户可以致电出租车公司的客户中心，说明自己目前的位置和要到达的目的地。这里我们可以把客户的电话理解为来自物流调度系统的需求，出租车公司的客户中心理解为AGV地面控制系统，也就是AGV系统的上层。AGV小车由计算机，电控设备，激光反射板等控制。AGV自动搬运车
AGV小车有工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。AGV自动搬运车
AGV在日本的企业中应用普遍，从数量上来说，日本生产的AGV大部分属于这类产品(AGC)。这类产品完全结合了简单的生产应用(单路径、固定流程)。AGC只是用于搬运，并没有刻意强调AGC的自动装卸功能。在引导时，大多数只使用简单的磁带引导模式。由于日本基础产业发达，AGC厂商可以配置其简单的功能器件，这使得AGC的成本几乎降到了极限。这种自动增益控制在20世纪80年代被广泛应用于日本，并在2002-2003年达到顶峰。由于这种产品的技术门槛低，国内很多企业都能生产这种产品。AGV自动搬运车
