印度酞菁蓝、印度酞菁绿产品性能优越、品质稳定、安全环保，具有高耐晒牢度、高耐气候牢度等特点，耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出，可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。基于上述优点以及酞菁系列颜料在当前蓝、绿色谱中不可替代的地位，酞菁蓝、酞菁绿的应用领域十分广，印度酞菁绿和印度酞菁蓝颜料基于以上终端用于印刷、包装、建筑、装饰、机械、家具、儿童玩具及其他塑料制品的着色。此外，根据颜料由通用型向特用型发展的趋势，将围绕喷墨、光电行业、化纤、汽车涂料等应用领域。酞菁系列颜料在当前蓝、绿色谱中不可替代的地位，酞菁蓝、酞菁绿的应用领域十分广。印度酞菁蓝
因此尽管无机颜料具有优良的耐光、耐气候、耐热与耐迁移性，成本较低，但由于颜色不十分鲜艳,品种少，色谱不齐全，着色强度低,而且若干品种为重金属盐，如Cr、Pb、Hg等，毒性较大，因此在食品包装与儿童玩具的塑料着色上受着限制。无机颜料主要的着色品种为氧化铁红、钛白粉、炭黑及特殊的无机珠光颜料,更多的是采用无毒或低毒的有机颜料，要求颜料的LD50（小白鼠）为500~-5000mg/kg体重,以铜酞菁颜料为例，P.B.15、P.G.7其LD50>1000mg/kg。印度亮绿色酞菁PG7酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。
非水分散体系是使着色颜料在可溶解的树脂连结料中分散，也属于树脂含量高的体系,相应的溶剂含量较少，并且可以通过增加可溶解的树脂含量来防止着色剂的絮凝作用。水可稀释的体系为水性涂料体系，*含有部分的有机溶剂，采用具有较高极性的颜料,易被水介质所润湿;而对于极性低的颜料，可以通过化学改性,如在分于中引入极性基团的特定衍生物，来提高粒子的极性，改进其分散性能。在德国，目前已有近80%的OEM涂料属于此类型的涂料。涂料的组成:成膜物质:油科-一干性油、半干性油。树脂—--天然树脂与人造合成树脂。
酞菁颜料β型及型CuPc颜料稳定型β-CuPeP.B.15∶3给出纯净的绿光蓝色（翠蓝色)，主要用于印墨、涂料、塑料、橡胶及涂料印花浆着色。虽不具有高的着色强度，如获得1/3标准深度时比α型CuPc要低15%~20%(需P.B.15∶1为7%，P.B.15∶3为9%)，但其有多种商品剂型，具有不同的应用特性、易分散、不同色光、透明度与光泽度等。在欧洲多以粉状或粒状出售,粉尘少但较难分散;在美国多以挤水转相色膏形态用于油墨中，可改进透明度、光泽及易分散性。进口的酞菁绿比国内的价格略高点，但在国内不够卖的，国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还有些区别。
涂料印花具有如下特点:工艺简单、色谱齐全（可以拼色)，印制的花形清晰,可增加着色品种（如荧光、夜光等)，具有较好的应用牢度;不受纺织纤维种类的限制，适用于各种包括混纺织物的印花;节省能耗，减少印花后处理过程的染色废水﹔印染织物的手感及透气性较差,摩擦牢度稍低。涂料印花浆可依据其特性分为不同类型:如水分散型,溶剂型，水/油相型，油/水相型。其中以水分散型应用广,具有无毒、安全等特点，而溶剂型因其污染、安全性差且耗费大量溶剂，故较少采用。涂料印花漆的组成包括如下3部分。(1）颜料浆或称为涂料浆将符合要求的有机颜料与一定比例的润湿剂,如甘油、非离子表面活性剂（HLB>10)在水介质中研磨分散成0.2一0.5µm的粒子，以获得满意的着色力与鲜艳度；对于荧光颜料如粒径过小，将影响其荧光效果。酞菁颜料在各行业应用越来越广，随着环保要求提高、环保型颜料的需求扩大，酞菁绿仍然拥有巨大的发展潜力。上海原包装酞菁酞菁绿
进口的酞菁绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。印度酞菁蓝
(1）不溶性偶氮类颜料通常结构简单、分子量低的单偶氮颜料，如多数汉沙系列黄、橙色颜料,其耐热、耐溶剂性与耐迁移性较差，不适用于塑料制品的着色;少数品种*适用于加热成型温度较低的树脂、塑料着色。适用于塑料着色的品种主要是结构较为复杂的单、双偶氮类颜料，杂环取代基如苯并眯唑酮基团，以及偶氮缩合类颜料品种，色谱范围主要为黄色、橙色、红色颜料。这些品种可适用于多种塑料的着色，并具有较好的应用性能。**品种如偶氮缩合类颜料，C.I.颜料黄93、94、95，C.I、颜料红144、166、242等，苯并咪唑酮类颜料，C.I.颜料黄151、154、180，C.I.颜料橙36，C.I.颜料红171、176、185及C.I．颜料棕23等，杂环类颜料如颜料黄139、147等品种。印度酞菁蓝
