随着塑料，合成纤维工业的发展，为了给予塑料鲜明的色彩，特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能，采用有机颜料进行着色，为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求，选择适宜结构类型的着色剂，同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等．并采用特定的添加剂以及有效的着色方法，以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外，近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青颜料具有制作方便、成本低廉等优点，目前没有一种化学物质可以取代它；化工颜料酞青易分散蓝
上海浩颜实业有限公司代理印度几个大品牌的酞青蓝、酞青蓝，分别应用在塑料、涂料、油墨行业，着色力高、分散好、色相纯净、批次稳定性好、价格低。酞菁颜料在有机颜料中已成为重要的一个种类，它不仅具有优良耐热性、耐光性、耐迁移性、耐候性等综合应用性能，而且具有制作方便、成本低等优点，目前没有一种化学物质可以取代它，其产量已占有机颜料产量的1/4. 酞菁颜料在塑料着色中的品种是蓝色和绿色品种。酞菁颜料中颜料蓝15:1、颜料蓝15:3、颜料绿7成为塑料着色标准色。上海高性价比酞青颜料绿用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料，应比较容易地均匀分散在被着色物质中，与树脂等有良好的相容匹配性；
在涂料、油漆，油墨、涂料印花、橡胶、塑料的着色及某些类型染料的印染工业中，所用的颜料、染料粉末必须对使用介质具有良好的润湿性能与分散状态。颜料粒子大小及分布直接影响制品的贮存稳定性:、涂层(成膜)的质量以及着色物的颜色和性能;同时也对印染过程的顺利进行起着重要的作用，尤其在涂料生产中不可缺少的是有机颜料的有效分散过程，而且该过程并非只是简单的粉碎工艺，还包括改变颜料粒子的表面物理状态，使全部颜料粒子均匀地分布在使用介质中并具有良好的贮存稳定性，防止在使用前重新聚集或沉淀等。
酞青颜料有机颜料，另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂，主要是酞青类颜料．其中以催化氧化-还原反应更为重要。典型的是用无金属酞青及其它金属酞青衍生物作为催化氧化反应的催化剂，如钴酞青可以将甲苯及乙苯用氧气进行液相氧化制得苯甲醇产物。有机颜料剂型与表面处理有机颜料具有鲜艳的色光和很强的着色力．而且透明度高，耐酸、耐碱．耐溶剂性能优良，用途很广。起初应用丁油墨、橡胶、油漆等工业部门，逐渐发展到应用于合成纤维、树脂、塑料和织物涂料印花。目前，半导体、太阳能电池和催化剂等非纤维材料的功能性应用．不论是数量还是品种均迅速增长。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。
表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎，使分散体更趋于稳定，保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同，可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂；按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质，表面活性剂的性能，选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例．如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中，已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性，此用量是不足的，仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物，而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时，分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性，可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后，过量的表面活性剂形成分子链，这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。印度酞青蓝绿工艺先进且使用的原材料比较纯净，造就了印度酞青蓝、酞青绿比较纯净的色相；高性价比酞青颜料绿
酞青蓝具有鲜明的蓝色，耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐化学品；着色力高，约为铁蓝的两倍、群青的20倍。化工颜料酞青易分散蓝
酞青有机颜料在印墨着色时显示良好性能，如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等，耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好，可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时，多采用硝化纤维或其他树脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纤维素等〉制备物，可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合，可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它，以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级，适用于塑料着色，尤其对于硬质PVC塑料．该品种是已知很稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能，及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。化工颜料酞青易分散蓝
