为什么说，催化臭氧氧化是绿色工艺？从原理上，催化臭氧工艺与芬顿工艺氧化有机物的方法是相同的，都是依靠•OH。但产生•OH的途径不同。芬顿工艺是在酸性条件下依靠Fe2+催化H2O2，属同相催化。不只要加化学药剂，中和后产生大量的铁泥和硫酸根。而催化臭氧依靠的是“过渡金属化合物”，催化剂是固相，异相催化，真正意义的催化剂，且在pH中性条件下催化，不产泥、不产盐。臭氧虽然是种强氧化剂，能氧化很多种有机物。但要搞清楚一个概念：能氧化，并不等于能彻底氧化。将大分子有机物氧化成小分子醇、醛、有机酸等，有机物并没有去除，甚至TOC值没有变化。何况，臭氧并不能直接氧化生化出水中很多种有机物。大量实验表明，臭氧的直接氧化对大部分废水的生化出水，COD去除率只10 – 20%。而催化后，臭氧分解产生•OH，不只氧化能力更强，氧化有机物的种类也更多。臭氧催化反应器可以在化学等领域中进行催化反应，提高反应产率和纯度。天津循环流化床式臭氧催化氧化反应器厂家
由于制药废水成分复杂、难降解有机污染物种类较多、生物可降解性差、毒性大、色度高、水量波动大，因此处理难度较大。臭氧作为一种高级氧化技术，因其对该类废水的处理效果较好而得到普遍应用。但单独采用臭氧的方法存在臭氧利用效率低、反应活性差、处理成本高等问题，而臭氧催化氧化技术可有效解决上述问题。非均相催化体系由于无二次污染、催化剂易于回收利用等优点得到了科研人员的关注。但是粉体和小颗粒状的非均相催化剂，由于尺寸较小，易堵塞曝气孔，且可能增加废水中的悬浮物，不利于工程应用。大量研究表明，过渡金属锰不论是离子态还是金属氧化物态均具有一定的催化活性，能够提高臭氧的利用效率，从而增加对有机物的去除率。武汉臭氧催化氧化催化剂价格臭氧催化反应器的安装应严格按照设计要求进行，一旦出现问题应及时处理。
臭氧催化氧化技术是基于臭氧的高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合起来，能较为有效地解决有机物降解不完全的问题。臭氧催化氧化技术按催化剂的相态分为均相臭氧催化氧化技术和多相臭氧催化氧化技术，在均相臭氧催化氧化技术技术中，催化剂分布均匀且催化活性高，作用机理清楚，易于研究和把握。但是它的缺点也很明显，催化剂混溶于水，导致其易流失、不易回收并产生二次污染，运行费用较高，增加了水处理成本。多相臭氧催化氧化技术法利用固体催化剂在常压下加速液相（或气相）的氧化反应，催化剂以固态存在，易于与水分离，二次污染少，简化了处理流程，因而越来越引起人们的普遍重视。
臭氧催化氧化设备特点：a）催化效率稳定，催化剂使用寿命长。催化剂的金属粒子以固溶体的形式烧结于多孔无机材料表面，溶出率低且抗磨性能好，使用寿命在3～5年。b）设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单。整个氧化段只需要一台臭氧发生器（含相应的液氧储存单元）和臭氧催化氧化塔（含配套反洗装置）即可。c）工程投资省，运行费用低。催化氧化反应时间一般在 30～90min，臭氧加入量在 10～30mg/L；进水CODcr越高，相应的反应时间的臭氧剂量越大。臭氧催化反应器在工业生产中也具有重要作用，可用于制备多种化学中间体。
工业废水的污染物成分复杂，如废水中难生物降解的有机物、无机物等，其可生化性很低。众所众知，臭氧具有很强的氧化力，是目前已知的氧化剂之一。 臭氧作用在污水处理中，其原理都是利用的臭氧的强氧化性，对废水中的污染物进行强氧化反应，且臭氧分解后，分解为氧气，无二次污染。臭氧破坏和去除废水中污染物的作用已被普遍研究和使用，但是臭氧不易溶于水，因此在废水处理过程中，如不使用臭氧催化剂，会造成大量的臭氧没有被充分利用就已经排出水体之外，从而造成臭氧利用率低、处理效率低、运行费用高、有机物降解不彻底等问题。臭氧催化反应器和其他氧化剂的联合作用，可大幅减小处理成本和环境污染。上海工业臭氧催化反应器市场报价
臭氧催化反应器的选用应充分考虑其安装、维护、升级等因素。天津循环流化床式臭氧催化氧化反应器厂家
催化臭氧化技术特点主要有以下几点： ①工艺流程短，设备简单，处理单元小而紧凑，占地面积小，用电设备少，耗电量低，运行费用低，操作方便且可自动控制，简化对现场操作的要求。 ②当水量水质发生变化时，可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强。③能与其它技术（如生化法）相结合，充分发挥各自的优势，更进一步提高处理效果。臭氧接触氧化池，又称为臭氧氧化池、臭氧催化氧化池，是使臭氧气体扩散到处理水中并使之与水全方面接触和完成反应处理，提供臭氧溶解于水和确保臭氧反应时间的装置，提高臭氧溶解率和反应效率。天津循环流化床式臭氧催化氧化反应器厂家
