要掌握工厂的静态元素和动态元素，以及它们如何衔接。比如，车间，流水线，工站，设备，工具这些如何建模，然后业务上有什么勾连逻辑，比如车间里面有流水线，流水线上面有工站，工站有设备和工装，人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系，有些是没有的，针对没有顺序关系，就有调度需求，怎样确保oee达效。另外就是产品建模，系统里面要定义好产品，比如大类，属性，走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点，实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂，物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当，并且每个数据点操作也得当，那么mes系统才可能成功。重庆钣金行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。机加组装系统排名
信息化：“业务数据化”，把业务活动过程中产生的数据记录下来。信息化时代的代表性工具是ERP/CRM/SRM/报表工具，以业务流程的信息记录为中心，把企业的生产、采购、销售过程，以及客户服务、现金流动等业务活动和过程用基础系统储存下来。举个例子，餐厅通过POS系统记录客人的点餐信息、消费金额、支付方式等数据。
数字化：“数据业务化”，用已累积的业务数据去反哺业务流程。数字化时代的代表性工具是数据仓库，数据湖，智能分析平台，算法平台，数据资产管理平台等，以数据分析为中心，把信息化阶段收集的信息利用起来，通过数据发现问题、解决问题，用数据优化业务流程和经营模式，实现企业持续发展。 苏州设备联网系统开发四川农机行业软件系统供应商众和昊天。
MES系统用在流程型和离散型制造业中，当然又细分很多不同的行业，所以每个行业生产的方式，方法，产品都是不同的，所以MES系统要根据不同的功能来满足企业的需求，应该与企业的需求具有适应性。另外，同一企业的生产组织不是一成不变的，它会随着企业的发展和变化而变化。因此，MES系统的选择不仅要基于行业的性质和功能过程，而且还必须在具体功能上严格考虑。通常，成熟的MES系统具有更多的应用，并且适应性相对较好。自适应MES系统允许用户根据需要配置系统，以协调应用程序范围，组织结构，用户权限甚至业务流程中的更改。因此，对于企业MES系统的选择，较好选择具有一定成熟度的MES系统，至少它已在该行业中使用，即使它是失败的应用程序。因为失败的教训也是财富，这不仅对软件公司如此，对用户也是如此。
MES系统的全称是制造执行系统。所以它是制造业要考虑上不上的系统。企业上系统，一定要考虑收益。MES系统能为企业带来什么效益呢？这是一个复杂的问题。因为MES系统能提供多方面的效益，但是企业却因为其规模、业务特点、产品业态、生产组织方式等等方面，提出各自需求。所以用一句话概括企业是否有必要上MES有些困难。举例说明。零部件制造类企业，需要提供产品可追溯性，同时满足客户对追溯性的要求，例如用条码追溯生产日期、设备参数和工人。了解生产订单的进度，确保按时出货通过数据采集，得到真正的产品重量、尺寸等成本计算关键数据实施采集人工工时，避免人工烦琐的统计工作对生产中人机料法环各个环节的管控，保证产品品质检验部门能够及时检验并立即上传系统。西南齿轮行业软件系统供应商众和昊天。
mes系统的重心在于对生产业务的建模，反应现场实时情况，进而警示哪些计划中的事情没有发生，以及发生了哪些计划之外的情况，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，这些事情mes软件是办不到的，它还是要工厂管理者和工程师去搞。至于对工艺管理，品质管理，设备管理这些职能的辅助，则都是建模实现之后的结果，而不是说这些就是mes的功能，这样讲给人感觉是它们好像一个一个是割裂开一样，并不是工厂事实。单独去做这些，对于提升产品的整体效率和质量未必有效，甚至有时候还会额外增加生产负担。江苏齿轮加工精益服务+系统软件供应商。成都MES系统主要厂商
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单纯从业务出发，从单一场景入手，一个一个场景去实现系统化，然后落地MES，显然是可行的。但是，这样孤立地设计和开发出来的系统，健壮性会比较差，很容易就掉入所谓的信息化陷阱。毕竟生产系统本来就是一个相互紧密联系的体系，职能之间和场景之间都存在非常多的输入输出关系。想到一个就搞一个，虽然可以解决小场景的问题，但是对于整个制造运营的绩效提升并不一定就有效益。随着信息化程度推进，就会发生信息孤岛、数据混乱、逻辑复杂、维护成本高等一系列问题。（比如:要采集一台设备的参数，MES拿来SDK直接集成是可以的，但是这种方式就不好推广。毕竟设备厂商太多，数据结构也不一样，改来改去会很麻烦，所以采取分层方案，MES提供接口，现场设备控制的单独搞一套边缘系统，把差异性限制在车间现场就会相对好一点。）业务角度思考信息化和技术角度思考并不相同，业务角度侧重的是用户、问题解决和价值视角，技术角度侧重的是实现、功能复用和架构视角。工厂业务复杂，需求繁多，为设计出一套柔性且又健壮的MES系统，避免越到后面整合难度越大，问题越多，我们需要结合二者进行考虑。机加组装系统排名
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