要掌握工厂的静态元素和动态元素,以及它们如何衔接。比如,车间,流水线,工站,设备,工具这些如何建模,然后业务上有什么勾连逻辑,比如车间里面有流水线,流水线上面有工站,工站有设备和工装,人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系,有些是没有的,针对没有顺序关系,就有调度需求,怎样确保oee达效。另外就是产品建模,系统里面要定义好产品,比如大类,属性,走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点,实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂,物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当,并且每个数据点操作也得当,那么mes系统才可能成功。成都离散加工组装行业专业软件系统服务商众和昊天。精益咨询系统

不是所有企业都有条件自己做一个MES软件的,制造型企业不太可能长期养一个程序员,毕竟系统搞好了,除了后期的维护和拓展,可能就没什么事情了,而且一个系统不一定是一个程序员就能搞定的。而且如果找外聘的话,程序员又未必对本行业了解,还有系统后期的维护之类,找人也麻烦,所以专门找对应的MES系统是个省事的方法,毕竟这样你就是甲方了,可以提要求,而且专业的MES系统人家是服务过成千上万的企业的,很多经验都可以转化到MES系统里,制造型企业自己搞这个功能可能就没有这么面面俱到了。江苏机加组装系统品牌江苏齿轮加工精益服务+系统软件供应商。

工厂信息化建设的演进流程大致可以概括为:流程化:业务上一定要有流程,比如领料,就要有领料流程,比如没有工单仓库就不能发料给生产,不能说生产没料就发,而是要快去开一张工单标准化:所有操作都要形成文字规范,存储下来,成为执行标准,起到固化最佳实践的作用信息化:制度的执行需要靠信息系统来辅助,标准化的东西变成系统就是信息化可视化:信息化到达一定程度就可以打造可视化,把一些关键指标做成目视化图标,用以监督现场,这个过程会衍生出很多因为导入系统而发生的各种问题,可以通过可视化引入外部压力,逐渐解决。车间有抗扰动特性,就是如果KPI一直都可以达成之后,就很容易形成对现状捍卫的共识,抵触变革,就需要引入扰动因子,打破平衡,让其在更高维度形成新的平衡。
MES系统:俗称制造系统的大脑,整个车间的业务逻辑都要经过它的控制和记录,比如:工艺顺序、过程流追踪等,生产流程中90%以上的RawData都会首先存在MES。工厂里面80%+的人每天都要用到系统,其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系统:设备自动化控制,主要负责给机台下指令和采集机台上的参数,分两类,一类是工艺特性参数,比如工件厚度和宽度等;一类是加工特性参数,比如功率、电流、角速度等。PS:a.并不是所有的参数都可以自动化采集,不能自动化采集的就在MES提供界面,手Key或者扫描进系统;b.EAP系统要给上位系统喂数据,比如MES、RMS和FDC。RMS:菜单/配方管理系统,主要用于卡控工艺特性参数,比如上料确认机台内的菜单设置是否在SOP规范内,超出就不允许Run货。FDC:故障侦测系统,主要用于卡控加工特性参数,比如工件和靶材距离持续变大,到一定值时候,就要更换靶材。成都精益咨询+MOM系统软件供应商。

MES系统实施过程的一大误区是把它看作IT部门的事。事实上,MES系统应用必须由业务部门唱主角、IT做支持。工艺、计划、调度、管理及信息等各方人员的参与也很重要。对企业来说,MES系统实施过程中会涉及很多业务流程改造,从而导致系统实施的困难加大。面对诸多困难,需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上,由一把手亲自主持、参与系统实施,动员企业全体员工共同参与。企业实施MES系统后必须将企业管理、考核与MES系统很好地结合起来,避免事前事后两张皮的现象,这样才有利于MES价值的极限化。成都机加工行业软件系统供应商众和昊天。成都齿轮系统开发
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工厂因其生产的产品不同,有不同类型,大体上,可以分为流程型、离散型、单件生产,虽然跨类型的工厂差异非常大,但是基本活动是一致的,就是:搬运、加工、储存、检查这四个,如果再加上不得不的对物料状态的区分,还可以加上“收料”和“发货”,基本上是这六大类事务。此外就是一些预处理的辅助活动。这些生产活动某种程度看是通用的,与行业无关。离散制造介于流程制造和单件制造之间,兼具二者的的许多特性,可以以其为学习对象深入研究。制造主要活动可以被定义为搬运、加工、存储和检查这四个,其中很复杂的是加工,抛开工艺差异性,可以概括为是料号的跳转,它的特异性体现在对某个特意。针对工站和辅助活动的再细分才和具体行业以及工序息息相关。所以,理论上,MES系统在某个粒度界限之上实现通用,似乎是可行的,只是,如果再要细化时就要进行客制化开发了。精益咨询系统
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