企业商机
蒸发器企业商机


单效强制循环蒸发结晶器


应用范围:


强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。


原理:


强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。


主要特点:


● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;


● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;


● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;


● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。






MVR蒸发器,是英文mechanical vapor recompression的简称。芜湖多效降膜蒸发器

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三效蒸发器三种常见的故障情况


2、冷凝水带碱:冷凝水带碱,不但污染水质,使冷凝器的应用受到限制,同时还将浪费大量烧碱。冷凝水带碱的原因主要有两个,一是液面过高,碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室,这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损,造成冷凝水带碱。冷凝水要经常用酚酞试剂检查带碱情况,发现带碱后应仔细寻找原因。对于这个原因,操作上应注意控制液面,同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于这个个原因,应将裂损的钢管封闭或调换。


  3、蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多,主要是加热室积垢过厚,减少了传热系数,或由于三效蒸发器泄漏,真空度下降,或由于新鲜蒸汽供应不正常,抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。总之,应该对具体情况进行具体分析,才能改善蒸发效率低的现象。



湖州冷凝蒸发器厂家MVR蒸发器的节能原理在于: (2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;

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薄膜蒸发器


在薄膜蒸发器的选型中,必须综合考虑各种因素,一般需考虑:


     生产能力和操作参数:包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。


     产品特性:包括热敏性、粘度和流动性(在操作温度下)、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。


     操作介质:如水蒸汽(压力)、冷却水(温度)、清洗液(溶剂)等。


     制造的材料选择和表面抛光要求:


     现场条件:如空间、气候(室外)、能量和产品的衔接、工作平台等。


     法规:包括安全、噪音、环境保护等。



MVR蒸发器材质选择


     材质:材质选择正确是关键,直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料,腐蚀程度也各不相同,所以必须选择相应的材质,保证设备的正常稳定运转,温度不同,材质型号规格也各不同。   

   含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时温度35℃以下时,材质选择2304双相不锈钢,温度在35℃~89℃时,材质选择2205双相不锈钢,温度在89℃以上时,材质选择2507双相不锈钢,如:含有氯离子,又含有铵离子的废水浓缩结晶,温度在35℃以下时,材质选择2205双相不锈钢,温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材。    

   对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L,温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中,必须选用双相不锈钢,因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。 温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材;

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分析三效蒸发器运行失败的原因


2、真空度过高  (1)浓缩设备冷却水入口温度过低,设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的温差,增加热传递并加速蒸发速率。然而,由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加,相应地增加蒸汽消耗。  (2)由于低压或蒸汽流速,蒸发速率**变低。  (3)在使用软饮料分离器的设备中,由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好,使加热器水严重。另外,如果加热蒸汽的质量差,或者冷蒸汽管的绝缘性差,而且加热器的水严重,使传热困难,使真空度过高。  (4)加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数,蒸发速度慢,锅的真空度超过标准。



MVR蒸发器以低的运行成本,逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的。芜湖多效降膜蒸发器

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离。芜湖多效降膜蒸发器

MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别是什么

MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别:

  一、原理的差异

  前者利用蒸发器中产生的二次蒸汽,再通过蒸汽压缩机压缩后,压力、温度、热焓增加,二次蒸汽被当作加热蒸汽使用,这样废汽获得利用,提升热效率,减少能耗,减少污染。后者在物料换热过程中采用降膜形式,管程主要装液体物料,经壳程的加热蒸汽,液体物料经蒸发器、分布器、加热管,再沿加热管向下方流动,之后被加热蒸发。


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