空压机使用用户可以用以下措施来确保空压机平稳运行:
1、预先做好站房的规划,留有足够的散热和保养检修空间,并保持站房的良好通风,做好防尘、防热、防水,给站房保持良好的环境。
2、提高设备日常使用维护管理水平,包括机器的正确使用、操作,日常的维护排水、除尘清理、巡检等并做好记录,按要求定期给电机加润滑脂。
3、定期保养,按设备要求定期更换三滤一油及其他易损配件。
4、对于工况恶劣、负荷大的机器勤洗冷却器或备用冷却器,并做好在线定期检测。
压缩机滤芯在使用中注意什么问题?甘肃油分滤芯空压机三滤
外置油分芯的跑油问题:回油夹层有杂质堵塞,回油不畅或者完全不回油,导致机器跑油。油分芯导管下部O型圈老化或者破损,密封不良,导致机器跑油。油分芯导管上部光滑带有损伤,导致与油分芯O型圈密封不良;或油分芯O型圈破损,与油分芯导管上部光滑带密封不良,导致机器跑油。油分芯管高度过短,使得分离滴下来的机油,容易被气流吹入到油分芯导管中心,导致机器含油量高。油分芯底座有砂眼或裂隙,导致分离前的油气混合物,串到分离后的空间随压缩空气一起排出。甘肃油分滤芯空压机三滤空压机滤芯什么时候应该进行更换?
空气滤芯的保养流程首先打开端盖,松开空气滤芯固定螺栓,拿出滤芯,检查空气滤芯堵塞情况,使用压缩空气从里向外吹扫清理积灰,注意压缩空气的压力不要过高,以免损坏空气滤芯。如果空气滤芯已经发生损坏就应该及时更换,检查是否破损可以用电灯放置在空气滤芯内,在外部观察是否有光线露出。滤芯表面沾有油污时也应更换新的空气滤芯。蕞后在清理或更换滤芯后装回空压机并盖好端盖,开机运行后检查空气滤芯配备的压差开关是否正常。按照以上方法对螺杆空压机的空气滤芯定期进行保养,空压机才能维持好的工作状态,正确的保养可以增加整个机器的使用寿命,减少空压机因故障停机的可能性。
喷油螺杆空压机油分跑油的原因常见主要有以下几个方面:油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。而在实际的使用过程中,我们发现大部分的故障并非油分的质量问题造成的。那么,除了油分质量问题以外,还有哪些原因会导致油分跑油?我们在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油:润滑油加油过多;使用不合格的润滑油;单向阀损坏;蕞小压力阀故障;油气分离罐设计不规范;回油管路堵塞或安装不当;用气量大,超负荷低压使用等。如何保养螺杆空压机油气分离器滤芯?
空气滤芯不定期吹尘会堵塞,使进气量减小,压气效率降低。不定期更换滤芯,可能会造成负压增大被吸穿,污物进入机内,堵塞过滤器、油分离芯,使冷却油变质,主机磨损。油滤不定期更换,前后压差增大,通油减少,主机排气温度升高、停机。若压差大被击穿,污物进入机内,堵塞油分离芯,造成主机磨损。油分离芯不更换,前后压差大,主电机电流升高,排气量会减少。如前后压差大击穿,冷却润滑油会随着空气进入管路中跑完,主机排气温度升高会停机。油管接头不清洗,堵塞,分离后有少部分油会随着空气进入管路中,造成油耗大,缺油。主电机轴承不定期加黄油,轴承磨损,电机会由此而损坏。 空压机三滤一油是什么?重庆空压机三滤
空压机油分芯是什么材质的?甘肃油分滤芯空压机三滤
油气分离器的分离过程:油气混合物沿油气分离器外壁的切线方向进入油坦克里,绝大部分的油经过离心分离出来,其余的油粘在油气分离器外壁经过重力分离出去一部分,很少部分油进入油气分离器内部进行纤维分离,然后通过回油管被压回螺杆腔内。油气分离器的金属是电镀的,不会被腐蚀。根据周围温度、湿度和空压机的工作条部件,油气分离器内可能会形成冷凝水。如果油气分离器不电镀,会形成腐蚀层,破坏空压机油的抗氧化剂,降低使用寿命和油品的闪点。灰尘、残油、空气污染物的堆积或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。可及时更换空气滤清器和油过滤器,避免灰尘进入空压机油。使用正确的抗老化和防水润滑油。甘肃油分滤芯空压机三滤
油气分离芯(油分):分离压缩空气和油份。油气分离芯的材料:高精度玻璃纤维。油气分离芯的更换标准:实际使用时间达到设计寿命时间后更换。油气分离芯计使用寿命通常为4000-8000小时,到期后要予以更换。设计使用寿命期限内堵塞报警后立即予以更换,油气分离芯堵塞报警设定值通常为0.8-1.0bar。油气分离芯超期使用的危害:分离效率差,导致油耗量很大及压缩空气含油量,影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作;堵塞后压阻增大,导致机组实际排气压力增大,机组能耗增加;失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中,导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损。选择空压机滤芯需要考虑什么因素?电厂空压机三滤生产企业空压机...