MES系统，如果从分层模型来看，它属于执行层。上面有计划层下面有采集层，它只是其中一部分。因此MES需要两类接口，一是对计划层的接口，二是有对采集层的接口。分层模型本质上也是一个面向业务的模型，只是思考粒度比较大而已。MES在其中起到承上启下的作用，它需要把采集来的信息进行预处理和计算，然后再同步给其它上层软件。这些同步的数据里面，有些是直接数据，大部分是处理后的间接数据。同步的数据只是部分，而不是全部，mes本层的一些任务需要在自身实现闭环。成都汽摩配农机行业精益咨询+软件系统供应商众和昊天。常州MES系统主要厂商
MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，从而既能提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。成都零配件系统主要厂商四川机加组装行业精益咨询+软件系统服务商众和昊天。
mes系统的重心在于对生产业务的建模，反应现场实时情况，进而警示哪些计划中的事情没有发生，以及发生了哪些计划之外的情况，而不是什么提升效率，降低成本，提升oee，这些事情mes软件是办不到的，它还是要工厂管理者和工程师去搞。至于对工艺管理，品质管理，设备管理这些职能的辅助，则都是建模实现之后的结果，而不是说这些就是mes的功能，这样讲给人感觉是它们好像一个一个是割裂开一样，并不是工厂事实。单独去做这些，对于提升产品的整体效率和质量未必有效，甚至有时候还会额外增加生产负担。
MES系统是整个MOM系统的中枢板块，主要集中在生产过程管控，向上与ERP、PLM等系统进行对接，横向与WMS、QMS等系统进行对接，向下与设备进行对接。其共分为基础设置、计划排程、质量管理、订单管理、追溯查询、工位端、报表分析7大模块。以生产管理为主，对生产以外的环节运营管理能力较弱。MES和MOM之间并非一种替代关系，而是一种包含的关系，MOM是一个为了解决制造管理问题的功能组合体系，曾经需要MES、WMS、QMS等多个系统才能解决的问题，现在只需要一个MES系统就可以搞定了。MES更多的是以工厂生产为中心，更专注于数据采集的管理。西南电梯电缆行业软件系统供应商众和昊天。
要掌握工厂的静态元素和动态元素，以及它们如何衔接。比如，车间，流水线，工站，设备，工具这些如何建模，然后业务上有什么勾连逻辑，比如车间里面有流水线，流水线上面有工站，工站有设备和工装，人要按照一定的sop规范在某个或某几个工站去操作设备进行产品加工。流水线上面的工站有些是有顺序关系，有些是没有的，针对没有顺序关系，就有调度需求，怎样确保oee达效。另外就是产品建模，系统里面要定义好产品，比如大类，属性，走什么工艺。实际上现场在走的时候要设立数据录入点，实现线下线上同步。等等。这样就相当于在程序世界搭建起来了一座工厂，物料ID在这座线上工厂运作就相当于在实际工厂加工。如果数据点设置得当，并且每个数据点操作也得当，那么mes系统才可能成功。成都精益咨询+MOM系统软件供应商。江苏机加组装系统主要厂商
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复杂的业务关系造就了复杂的系统逻辑。可是，愿望上我们还是要追求一套简洁的信息系统的。这就迫使我们不得不去寻找模块的很好耦合，通过前期的顶层设计，让它实现解耦，做到交互多但是却很清晰（从长远角度看，这其实才是MES系统的竞争点）。显然，这个单纯从IT角度显然很难找到答案，因此我们必须把目光转向业务，厘清业务之后再回过头来搞技术方案。
制造系统管理的对象是制造，它的架构应该是贴近制造业务的架构，所以，如果我们能够对制造过程进行抽象，并形成一套体系的话，那么借助这个体系就有可能构建出一套制造管理系统的有效业务框架。 常州MES系统主要厂商
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