手摇影像测量仪在测量点A、B两点之间间距的操作是：先摇X、Y方位摇杆跑位指向A点，随后锁住服务平台、改手操作电脑上并点击鼠标明确；再开启服务平台，摆手到B点，反复之上姿势明确B点。每一次点击鼠标是要将该点的电子光学尺偏移标值读取电子计算机，当全部点的标值都被读取后才可以开展测算作用的操作……这类初中级机器设备就象一个技术性的“乐高积木摆盘”，一切作用与操作全是分离出来开展的；一会摆手柄、一会点电脑鼠标…；手摇式时还特别注意匀称且轻而慢、不可以回转；一般，一位娴熟操作员开展一个简易的间距测量大约必须几分钟。全自动影像测量仪则不一样，它创建在μm级精细数控机床的硬件配置与个性化操作手机软件的基本上，将各种各样作用完全集成化，进而变成一台真公平正义上的当代高精密仪器。具有无极变速、温和健身运动、点哪走哪、电子器件锁住、同歩读值等能力素质；电脑鼠标挪动找到你所要想测量的A、B二点后，电脑上就已帮你测算测量出结果，并显示信息图型供校检，图影同歩，即便是新手测量两点之间间距也只需数秒左右。 上海茂鑫精确影像测量仪广应用于五金塑胶及精密产品等检测可一键自动影像测量仪。泉州进口影像测量仪
影像测量仪是建立在CCD数位影像的基础上，依托于计算机屏幕测量技术和空间几何运算的强大软件能力而产生的。计算机在安装上控制与图形测量软件后，变成了具有软件灵魂的测量大脑，是整个设备的主体。它能快速读取光学尺的位移数值，通过建立在空间几何基础上的软件模块运算，瞬间得出所要的结果；并在屏幕上产生图形，供操作员进行图影对照，从而能够直观地分辨测量结果可能存在的偏差。影像测量仪是一种由高解析度CCD彩色镜头、连续变倍物镜、彩色显示器、视频十字线显示器、精密光栅尺、多功能数据处理器、数据测量软件与高精密工作台结构组成的高精度光学影像测量仪器。茂鑫自建立以来，全力投入研发影像测量仪，经过几代产品更新，现已研究出更快更精细的设备。 芜湖影像测量仪厂家影像测量仪适用于螺纹、半径样板、螺纹样板、电线电缆等应用领域。
所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测值重复性改善。角度测量技巧三：放大倍率尽量大。很多机械零件，被测角度边线很短，只有2mm～3mm，例如，轴类零件倒角。如果我们还使用镜头小档，或者1来采点测量的话，工件成像也只有48mm～120mm，采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话，工件成像能达到240mm～480mm，图像边缘的真实情况更容易观察，采点偏差将会降到比较低。不过，这种方法也带来了很多不便，图形过大，显示窗口只能显示很小一部分，但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说，这些应该都不是问题。影像测量仪是二维测量仪器里功能多，适用范围广的仪器，其基本功能有限：点，线，圆，圆弧的采集。但是其组合计算的功能却相当广，只要开动脑筋，善于运用，很多测量上的问题都能得到很好的解决。
自动影像测量仪具有高度智能与自动化的特点，高速运行时的精度能达到微米级，这靠的是他的机台精度与软件的数控精度，软件与机台的紧密结合，软件下达指令机台能够精确到达。自动影像测量仪可以自主的轻松的学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域框选，目标扫描，边缘提取，去除杂点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精细选点，同时具备伺服电机，柔和起停，电子锁定，同步读数等基本功能，亦可设置样品各个尺寸公差，超差尺寸标红或报警，样品合格与否一目了然，边运行边计算结果。自动影像测量仪在测量，鼠标点到，构造距离就能出来结果，并显示图形供校验，图影同步，即使是初学者测量两点之间的距离也只需要数秒时间。而手动影像测量仪则不同，在测量：先摇X轴和Y轴方向手柄走位，眼睛要时刻注意软件中的图像，对新样品不熟悉的找到A点就需要几十秒的时间，找到之后点取A点，然后相同的方式找到B点，再进行构造距离，整个过程就需要大约一分钟时间。 影像测量仪用于产品质量管理精密测量。
角度测量技巧一：直线采集尽量长。影像测量仪，由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在～28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图1所示，理论角度为30度，采点偏差,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。角度测量技巧二：回归直线偏差小。有很多检测人员反应，在测量角度时，重复精度很差，同一个人同样的方法，两次测量重复误差达到。很多影像测量软件，包括三坐标测量软件，直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边。
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