在当前的设备管理中，我们需要什么样的数据？其实，与施工企业物资设备管理息息相关的重点数据，可以用一句话来概括，那就是：“机械在哪里？干了多少活？加了多少油？台班与燃油的使用费用占机械使用成本80%以上，而施工现场怠工懈工、虚报台班、偷油等乱象频发导致成本直线上升，所以我们将研发聚焦在工作状态分析与油耗管控上，掌握数据即可创造利润！那么，管理者要如何获取到这些设备数据？其实，在工地想要接一根线的难度是超乎想象的，传统的对工程设备打孔，再外接线路获取数据的方式，不但对安装人员的专业性要求极高，也会留下一定的设备安全隐患，这就导致工程设备数字化管理成了纸上谈兵，难以落地实施。因此，极简安装普遍适用，不接线不打孔，安装简单且具有普适性的落地方案才是设备物联网管理的先决条件！数字化施工过程可以根据施工完成的情况优劣而决定施工中的方案调整。浙江桥涵数字化施工系统
“十四五”期间，生产端数字化、智能化将成为重要的新增长点。信息技术着眼实体经济、赋能实体经济，是需求所致，也是风口所在。建筑企业数字化转型已是大势所趋，对整个行业的影响不可小觑。建筑企业数字化转型是什么？重点又是什么呢？建筑施工企业数字化转型的重点目标就是通过数字化技术的应用改变传统技艺，再加上数字化技术构建建筑业数字化智能管理平台。将标准的工艺、工法，标准的质量控制要点以及同类质量问题的处理方案等这些在大多数建筑施工中通用的要点，形成行业的大数据数据库，终用标准化的动作实现非标准化的建筑产品。北京建筑产业数字化施工费用数字化转型创造施工企业的全新未来不是突然颠覆的过程而是一个逐步转变的过程。
数字化施工通过技术创新和数字化管理，不但能够很好的提高施工效率、缩短工期，也推动轨道交通在建工程优化工序高效协同推进，从而实现降本增效，为轨道交通高质量发展赋能。高效施工的背后，也离不开统筹调度和人力、设备的投入。“5号线供电系统在施工高峰期，有施工作业及管理人员1000余人，大型轨道车辆10余台，大型吊装设备20余台套。其中为保证甬兴主变电所至既有线段环网电缆敷设进度，近百余名作业人员和管理人员在春节期间坚守岗位奋战。”对于大部分施工企业，在互联网时代发展滞后的部分，应该借助工业互联网、物联网和大数据的发展新机遇，加速发展，实现“弯道超车”，迅速完成企业的数字化转型，积极主动地参与到中国“数字新基建”中去。
而目前现状是，很多传统的建筑企业信息化水平还有待提高，工程项目建设不但标准繁多、要求严格，而且参与人员和机械设备数量规模较大，现场管理难度极高。实现高效率施工作业，大多依赖于项目管理人员的组织管理能力。然而，人为管理能力再强，也常有鞭长莫及之处，更难免有百密一疏之时。以物联网技术赋能全生命周期管控的工地系统适时出现，使得管理者更加“耳聪目明”，成为破题利器。根据目前服务的客户普遍反馈，可以提升设备管理效率50%，提升施工效率20%，降低设备使用成本25%，节省燃油成本15%，做到了真正意义上的“降本增效”。建筑施工企业使用数字化技术可以实现动态成本控制。
所配备的硬件在安装时不需要打孔，不破坏原设备电路与结构，拆装十分方便，非常符合施工工地点多线长、设备分布广散、进出场频繁的特点。除却物联网，还搭载了人工智能技术，可以对所有机械的进退场、施工、调度、结算全流程进行数字化管理，重点解决“干了多少活”和“用了多少油”两大普遍问题，让施工企业的单机核算有据可依，明显降低设备使用成本，助力项目提质增效。目前已经在500+企业、8000+工地进行应用，其自研PaaS平台也很利于智慧工地平台对接，成为各企业智慧工地平台的重要模块。企业的数字化转型速度比完美更重要，因为“尝试、失败和学习”是提升企业数字化成熟度的方法。江苏工程数字化施工平台
数字化施工中项目管理人员可以对施工现场情况一目了然。浙江桥涵数字化施工系统
从短期来看，通过实时获取设备的工时和燃油数据以及将纸质业务和流程电子化、数据化，可以快速的实现降本增效和业务流程的优化，提高项目和公司的成本管控能力、经营效益和管理效率。而从长期看，作为“人、机、料、法、环”中的一个，设备的数据是“数据中台”、“业务中台”必不可少的一部分，人工智能、区块链、数字孪生等等新一代信息技术都离不开数据的采集、沉淀，可以说，数字化关键的比拼之一就是企业数据池的容量和丰富度。浙江桥涵数字化施工系统
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