自动称重配料系统的主要功能监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格。打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询。通讯功能:工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换。数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量。控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括PID调节。报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。渭南称重配料厂家有哪些?杭州饲料称重配料生产厂家
称重配料系统是一种用于工业生产领域,包括散状物料计量称重、控制给量、搅拌等步骤,如混凝土配料,农业饲料配料生产上自动化的配料设备,通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。配料系统的分类1、主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构,将多台单片微机连接成功能强大的系统,可应用于大型混凝土配料站,同时配料的物料可以多达9~12种。2、失重秤自动配料系统在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常使用失重秤。由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%。由于是斗式结构,标定,这种系统维护也比皮带秤容易得多。南京水泥称重配料供应商江西称重配料厂家有哪些?
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以一字排开,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送、螺旋输送等方式依次按比例配加到计量仓。
紧接着开始第二种原料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至第8种原料加料完毕。4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料电磁阀之一开启,混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号,当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时,放料电磁阀关闭,放料过程结束。5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序,以便按工艺要求把混合料放至指定的搅拌罐之中。6、系统可记录运行中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。7、通过上位机应用程序,可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。养殖场料塔称重器称重系统!
称重配料系统动作流程1、四套称重槽分别装置了计量传感器,并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块,经计算变换成称重槽的重量,去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零,可监视称重槽的零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重槽的零位变动,确保计量精度。2、操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制第一种原料加料的电磁阀开启,该种原料徐徐加入称重槽,计算机实时监测称重槽下荷重传感器传送过来的荷重信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第一种原料加料电磁阀关闭,待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重,并以此值作为第二种原料加料前的零位。饮料罐仓混合配料称重系统!温州耐火材料称重配料系统厂家
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称重配料的系统特点是什么:1.结构密封,减少粉尘外扬,生产环境好;2.双螺旋间隙小,输出精度高,清洁度高;3.精细计量:动态计量与螺旋输送物料相结合;变频调速运行稳定、可靠;4.多种物料混配:可单料计量配料,多料混合配料等特色,再加上高精度的称重系统,让生产配料工序更加智能化,自动化,省力更省时,节省成本,提高效益。5.扩展功能:可以实现复杂的配方管理,订单管理,ERP管理,远程诊断、在线检测与控制。江苏惟德带您了解!杭州饲料称重配料生产厂家
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采用动态称重还是静态称重,可以的情况下,优先静态称重;2、选用模块是普通的还是动载模块,如果有散料冲击的情况下,建议使用动载模块;3、选什么牌子的称重模块至关重要,仪表可以选价格合适的,传感器建议模块;4、控制系统采用什么开发,建议采用成熟的产品,因为考虑的方面比较多,能有效保证数据不漏记、错记。使用组态软件开发的话不是好的选择。江苏惟德智能工程技术有限公司主要从事气力输送以及称重配料等,经验丰富,售后及时。称重配料系统可以与其他生产设备进行联动,实现自动化生产。南通飞灰称重配料价格称重配料系统由一台计算机作为整个系统的人机界面。其设为主站,完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录;另一称重控...