潭兴转台的维护（二）
4、能分度头内的蜗轮和蜗杆间应该有一定的啮合间隙。这个间隙保持在0.02~0.04mm范围内。间隙过大影响分度精度，间隙过小则增加蜗杆与蜗轮之间的磨损；
5、潭兴分度头上装夹工件时，须锁紧分度头主轴，但在每次分度前，都要把刹紧分度头主轴的手柄松开，分度完成后再把它紧定，以防止分度头主轴在铣削过来中松动；
6、分度时，摇柄上的定位插销应对正孔眼，慢慢地插入孔中，不能突然撒手让插销自动弹入孔中，否则，久而久之，孔眼周围会产生磨损，加大分度中的误差；
7、分度中，当摇柄转过预定孔的位置时，必须把摇柄向回多摇些，消除了蜗轮和蜗杆间的配合间隙后，再使插销准确地落入预定孔中；
8、潭兴分度头的主轴不但可以与工作台平行，还可以使主轴与工作台垂直或成某一角度。当分度头回转体需要扳转角度时，要先松开壳体上的紧固螺钉，严禁任何司下的敲击。
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全自动液压转台的应用能够扩大刀-具加工的平面（一）
全自动液压分度盘在磨削加工中通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘，有直孔锥孔两种形式：槽定位分度盘有三种形式：一槽两面带有斜度，二单面带斜度，三槽两面均无斜度。使用证明，用于直接分度时，以槽定位，尤其两面带斜度更受欢迎，全自动液压分度盘的特点是：槽口往一个方向磨偏时，心位置平移，对等分没有影响。这种情况磨削易出现，分度盘槽口磨偏情况左右对等时，心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。
槽口单方向有偏差时，心平移数值等于偏差数，通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种：对于一般精度分度盘，采用一块槽数相等、精度相同并已加工好分度盘做定位，另一种就是对于精度要求较高的分度盘加工，可使用光学分度头，亦可直接坐标铣床上加工。 湖州五轴转台口碑推荐杭州千岛拓新，打造质量品牌，践行工匠精神！电脑数控分度盘专业售服！
潭兴四轴转台工作技术特点（一）
有很多人都不知道什么是第四轴分度盘，现在给大家解答一下，八工位电动分度盘是一个360度的转盘，可以分多个工位进行转动。第四轴分度盘主要是由气压为动力，可以在各种加工生产中运用。
潭兴分度盘中的编码器的作用相当于手动分度盘动作时转动人员的眼睛，当人员看到需要刻度到达就停止转动。那么编码器是始终记录电机转动过的角度。当到达预设角度也就是编码器输出和预设数据相同的脉冲数据的时刻电机停止转动。
潭兴第四轴分度盘是将工件夹持在卡盘上或两间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。滚子凸轮分度盘是一种高精度的回转装置。它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
转台的工艺性分析（一）
电脑数控分度盘也叫分度盘，有的人也叫第四轴。他们的功能多是一样的，就是分度。分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶针间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。数控分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
电脑数控分度盘的作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机摩羹完成指定的加工工序。数控分度头一般与数控铣床、立式加工中心配套，用于加T轴，套类工件。数控分度头可以由单独的控制装置控制，也可以通过相应的接口由主机的数控装置控制。
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中国台湾数控第四轴转台的组成部分（二）
3、第四轴工作台，工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。
4、升降台，升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。升降台左侧装有锁紧手柄，轴的前端装有长手柄，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动。
5、冷却与润滑
①冷却系统。第四轴的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。
②润滑系统及方式。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。 谭兴、宝嘉诚转台，买的放心，用的舒心！千岛拓新竭诚为您服务！湖州五轴转台口碑推荐
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潭兴第四轴分度盘技术说明（二）
1.采用强度很高的FC30铸铁制造。
2.适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用 。
3.新型的主轴锁固系统，相较于传统的双边压板型，锁固更强，切削更稳固。
4.可做360度过转，把手回转一圈4度，较小刻度划10秒。
5.可做水平及垂直方向使用。
6.可做附加特别附件：蜂巢板及尾座
7.减速比例1:60 。
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