相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式:
第一种是顺铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的,在开始切削时铣刀就咬住工件并切下遗下的切屑。
第二种是逆铣,铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的,铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段,以切削厚度为零开始,到切削结束时切削厚度达到比较大。
在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时,切削力有不同方向。面铣时,铣刀正好在工件的外侧,切削力的方向更应特别注意。顺铣时,切削力将工件压向工作台,逆铣时切削力使工件离开工作台。 采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。顺德区韩国韩松铣刀
合金铣刀是一种使用硬质合金材料制成刀齿的铣刀,通常用于加工硬度较高的材料。与普通的切削工具相比,它们具有更高的硬度、更好的磨损和腐蚀抗性,以及更高的切削效率和加工精度。具有以下特点:
1.高硬度:经过热处理的合金铣刀硬度高,可以承受更大的切削力和剪切力。
2.高精度:合金铣刀制作精度高,可以获得更精密的加工效果。
3.长寿命:合金铣刀的使用寿命长,节省了更多的人力、物力和财力。
4.多功能性:合金铣刀可以根据不同的形状和加工要求来选择不同的切削头,多种形状的切削头也决定了合金铣刀具有多种功能性和更广的应用领域。 高明区韩国韩松铣刀销售这种铣刀的全部齿长同时和工件接触,又同时离开工件,并且前一齿已经离开。
面铣刀直径的选择主要分三种情况:
1.面面积不大,选用刀具时,要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀,这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3~1.6倍时,可以有效保证切屑的较好形成及排出。
2.加工平面面积大的时候,就需要选用直径大小合适的铣削刀,分多次铣削平面。其中,由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响,铣刀的直径会受到限制;
3.加工平面较小,工件分散时,需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率比较高,铣刀应有2/3的直径与工件接触,即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍。顺铣时,合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值,将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削,可以把轴向切削厚度分两次或多次完成,从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
硬质合金铣刀用途:硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心,cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
1.硬质合金圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
2.硬质合金面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
3.硬质合金立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
6.硬质合金锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 外圆的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比,其刃部较短。
高硬度钢的特性:对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料,以前一般都采用电火花加工或磨削加工,近年来随着高速铣削方法的普及,只用切削的方法即可完成工夹具制造。
■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀:采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具;或采用多刃型刀具,比较大限度确保刀具的截面积。
■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较,在提高切削速度及进给速度的同时,减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度,并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹,这是实现稳定的高精度切削的关键。 铲齿铣刀这种铣刀的后刀面不是平的,而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。顺德区韩国韩松铣刀
高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛,即使切削条件的选择略有不当,也不至出现太大问题。顺德区韩国韩松铣刀
加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中,有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的现象,其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当立铣刀的直径较大时,即使刀柄和刀夹都很清洁,还是可能发生掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现的另一问题是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其原因一般是因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应更换新的刀夹顺德区韩国韩松铣刀
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