高性能门窗幕墙胶

门窗上用到的密封胶主要是玻璃上用的丁基胶、聚硫胶、硅酮胶，窗户上用的密封胶一般是硅酮胶。玻璃上用的丁基胶用于铝隔条和玻璃的粘接，聚硫或硅酮胶用于玻璃和玻璃之间的粘接。窗户上密封胶通常用在窗户和墙体之间的连接以及玻璃与压条间隙的密封。LOW-E玻璃需要充氩气，玻璃的密封胶尽量使用聚硫胶，如果使用硅酮胶很难保证气体的泄露性能。中空玻璃的第一道密封必须使用丁基胶，因为丁基胶的水汽透过率是最低的。中空玻璃使用2道密封，门窗上的中空玻璃使用丁基胶加聚硫胶的组合。窗户上的密封胶要使用中性硅酮密封胶，不能使用酸性密封胶。使用酸性密封胶会对门窗产生腐蚀，甚至会挥发对环境有害的物质。温度越低，密封胶表干、消粘、完全固化所需的时间越长。高性能门窗幕墙胶

双组分硅酮胶固化后，可能会在胶体内部、表面及与基材粘接的界面形成许多密集的气泡，很大程度上降低了胶体的拉伸粘接强度。这通常是由于有气体进入A、B组分的物料管，经双组分打胶机枪头内部的静态混合器时被分散成极微小的气泡，固化过程中，气泡由于表面张力的作用向界面（胶体表面、胶体与基材的界面）迁移，最终表现为固化后的胶表面和胶与基材界面有密集的小气泡。进入物料管的气体可能是胶本身带入的（A组分或B组分分装过程中裹入气体），也可能是打胶过程中操作不当带入的（换桶时排气未排干净或一桶物料压盘压到底部时未及时换桶，导致空气吸入）。A、B组分内部裹有气体导致的气泡一般发生在一组密封胶使用的中间过程；而换桶不当导致的气泡一般发生在一组密封胶刚开始使用或即将用完时。浙江凌志门窗幕墙胶推荐货源密封胶选择不当,或者操作失误,很容易出现密封失效的问题,严重影响门窗综合性能。

当环境相对湿度较低时（＜50%），单组分硅酮胶固化速度变慢，固化至足够深度需要的时间变长。当硅酮胶表面已经固化，内部还没有完全固化时，如果胶缝发生较大的宽窄变化（通常由面板的热胀冷缩引起），胶缝的表面就会受到影响，出现不平整现象。由于硅酮胶的固化速度、模量以及胶缝宽窄变化幅度等因素的不同，胶缝不平整的表现也不同，有时是整条胶缝中间隆起，有时是连续的鼓包，有时是扭曲的变形，统称为“起鼓现象”，割胶后是实心的。

硅酮胶与基材的粘接和硅酮胶自身的固化不同，硅酮胶自身固化是硅酮胶自身发生的化学反应，硅酮胶与基材的粘结是硅酮胶与基材表面发生的化学反应。对于单组分产品，这两个反应的速度比较接近，表现为胶固化后，对基材也形成了粘结。但是，对于双组分产品，其固化速度通常会快于粘结速度，表现为胶已经固化了，但进行剥离粘结试验时，胶还没有对基材形成良好的粘结。温度偏低时，粘结速度与固化速度的差别会更大，通常需要更长的养护时间才能对基材形成良好的粘结。但也不是温度越高越好，因为超过50℃时打胶，胶体会因为固化反应速度过快而形成大量的气泡。

构件式幕墙系统主体结构上安装杆件（立柱、横梁）形成框格，框格的尺寸、外形及表面平整度由人在室外侧进行调整、定位和固定。杆件固定后再安装玻璃 。所有的安装都在工地现场完成，与建筑主体连接。单元式幕墙系统是将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，然后运输到工地上直接安装在主体结构上的建筑幕墙，每个单元的左上侧和右上侧安装挂件。现场施工时，依次顺序把每个单元吊挂在预先安置在墙体的固定支架上。每个单元是利用对插的方式与相邻的单元衔接。框支承幕墙按面板支承框架显露程度分类，有明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。浙江高性能门窗幕墙胶品牌排行榜

双组分硅酮密封胶应在温度12℃~35℃，相对湿度40%~60%的清洁环境条件下使用，下雨、下雪时不能施工。高性能门窗幕墙胶

   很多人认为密封胶表面产生斑点变色，是密封胶被“腐蚀”了。其实不然，空气中存在的酸雾、盐雾确实会对建筑胶表面造成一定伤害，但硅酮胶是耐候性能上表现十分优越的胶种，并不因此受到影响。一般硅酮胶表面出现斑点多为使用酸性清洗剂清洗墙体时，误将清洗剂喷到密封胶表面，由于密封胶中含有碳酸钙成分，会和酸性清洗剂发生反应，导致密封胶表面出现反应斑点。说完上述关于硅硐密封胶变色的特点及原因后，希望引起大家的重视，在使用施胶时，要针对性来避免，我们建议用户参考以下4点：1、施工前，对与密封胶接触的材料做相容性试验，确保材料间相容；或选用更相容的附件材料，如选择硅橡胶制品代替橡胶制品，降低黄变概率；2、避免密封胶接触或暴露在酸、碱等有腐蚀性的环境中；3、变色主要发生在浅色、白色、透明等产品上，选择深色或黑色的密封胶可降低变色的风险。4、选用质量有保证的密封胶。高性能门窗幕墙胶

浙江凌志新材料有限公司致力于精细化学品，以科技创新实现高质量管理的追求。凌志新材拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队，以高度的专注和执着为客户提供硅酮密封胶，硅橡胶条，涂料涂层。凌志新材继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。凌志新材创始人陈勇，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。