施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉,一次烧成,或在素坯上施釉,二次烧成。生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应:脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物,熔融物相互溶解,部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。陶瓷坯上的薄釉层,有时可使制件的机械强度提高20~40%,热性能也随之有改善。但有时却起相反效果,使制件发生弯曲变形,甚至出窑后釉面立即出现纹裂,或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂,后者称为剥釉。其主要因素是:釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。宇恒陶瓷永远是您身边的行业**!江苏磷酸钙釉料厂
于陶瓷企业来讲,施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济,大幅度降低了产品成本,并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品,如大件卫生洁具,或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品,也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中,釉与坯体同时成熟,坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度,坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时,釉料内常含有粘结剂,既可控制水分自釉浆蒸发的速度,又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。 湖南磷酸钙釉料供应商宇恒陶瓷努力实施人才兴厂,优化管理。
釉料配方的制定原则1.根据坯体性能来调节釉料的熔融性能2.选配与坯体相适应的釉膨胀系数33.选配与坯体相适应的釉的酸碱度4.重视釉的弹性和抗张强度5.正确选择原料二、确定釉料配方的方法与步骤1.掌握必要的资料确定釉方首先应掌握下列条件:(1)坯体的煅烧温度、烧成范围和气氛、坯体的主要化学组成;(2)对釉面性能(如光泽、乳浊、透明等)以及制品机械强度和热稳定性,釉的耐酸碱能力以及硬度等性能指标的具体要求;(3)制釉原料的化学组成、含杂质情况及工艺性能等。
在高温中与碱金属氧化物作用熔融生成硅酸盐玻璃。石英熔融温度比较高,如脉石英、石英岩和砂岩约在1750~1770℃。石英在陶瓷生产中的作用石英可配入坯料、釉料中,用量比较大,它是陶瓷坯、釉料中主要组分之一。其作用概括如下:石英是瘠性原料,可对泥料的可塑性起调节作用,能降低坯体的干燥收缩,缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时,石英的加热膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响。在高温时,当玻璃液大量出现时,石英能部分溶解在液相中,增加了熔体的粘度,而未溶解的石英颗粒,则构成坯体的骨架,可防止坯体变形。化学性能。具有强耐酸侵蚀能力,(除氢氟酸外),一般酸类对它不产生作用。宇恒陶瓷优良的研发与生产团队,专业的技术支撑。
石英晶体为水晶,水晶的产量少,且在工业上有更重要的用途,陶瓷工业一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下几种:A、脉石英呈矿脉状产出,外观呈纯白色,半透明状,呈油脂光泽,断口呈现贝壳状,其SiO2含量可高达99%,是生产日用细瓷和釉料的良好原料。B、砂岩是石英颗粒被胶结物结合而成的一种碎屑沉积岩。根据胶结物质的不同,可分为:石灰质砂岩,粘土质砂岩,石膏质砂岩,云母质砂岩等。在陶瓷工业中主要使用的是硅质砂岩。砂岩的颜色有白、黄、红等色。其SiO2含量为90~95%。C、石英岩是一种变质岩。系硅质砂岩经变质作用,石英颗粒再结晶的岩石。含SiO2量一般在97%以上,常呈灰白色,有鲜明光泽,断面致密,强度大,硬度高。其加热时晶型转化比较困难。石英岩石制造一般陶瓷制品的良好原料,其中质量好的可作细瓷原料。宇恒陶瓷成功的闯出一条企业发展之路。湖南磷酸钙釉料
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粘土的分类:按可塑性分类:高可塑性粘土(又称为软质粘土)原矿呈疏松泥土状;如:高岭土:山西大同泥、漳州黑泥;膨润土:辽宁黑山泥、福建连城土;木节土:河北唐山木节土球土:英国球土;本国也有低可塑性粘土(又称为硬质粘土)原矿呈致密块状、石状;如:瓷石:江西景德镇、福建德化等地均有;焦宝石:山东博山;叶腊石:浙江温州青田腊石;按耐火度分类①耐火粘土,耐火度>1580℃,是比较纯的粘土,含杂质较少。天然的耐火粘土的颜色较为复杂,但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色,为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。如,钒土、高岭土等。江苏磷酸钙釉料厂
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如果釉的表面张力过小,会使釉中的气泡汇集成大气泡,也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高,光泽度越好"这一原理,在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物,能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉,也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明:在釉中加入15%~20%的废瓷粉,能提高釉面质量,减少釉层中的气泡和缺陷,改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的因素是多方面的,既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关,又与生产工艺过程有关,同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响,因此它是一个比较复杂的问题,有待于陶瓷工作者做进一步...