进料:纯碱罐车来的纯碱粉，经进料口正压输送进入纯碱料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和纯碱粉进行分离，保证设备不会熬压，粉尘不出设备，安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下，防止料仓熬压，损坏料仓主体。料位计主要作用是指示料仓的料位，防止过度进料，和料不足时及时进料。纯碱溶液配置:纯碱的计量:纯碱经星型卸料器下料至称重斗，每次称重的重量为3小使用的量，称重完后，由螺旋输送机输送至溶解罐，水的计量:通过电磁流量计计量进入溶解罐的水量，或通过液位计计量水的量，从而实现纯碱溶液浓度的配置。配置纯碱溶液:纯碱计量好后，同时开启纯碱溶液溶解水及纯碱的下料螺旋，称重料斗的料减少至规定重量时，关闭称重料斗下料阀门，延时关闭螺旋输送至，直至螺旋输送机里面的料输送完毕，控制配置纯碱溶液配置水水量使其停止时间晚于螺旋停止时间,配置好的纯碱溶液，通过离心泵输送至纯碱投加罐，在配置过程中，配置罐的溶液输送至投加罐后，配置罐的溶液会自动进行配置好，当投加罐的溶液不足时，会自动通过离心泵输送至投加罐。输送:配置好的纯碱溶液通过气动隔膜泵将纯碱投加罐的纯碱溶液输送至使用点。纯碱投加设备可以有效地降低生产成本，提高生产效率和产品质量。新疆粉剂料仓纯碱投加设备售后咨询
纯碱投加设备的工作原理由于水处理工艺的要求，水的PH值常常需要控制在一定的PH值范围内，向水中投加酸或碱是满足这一要求比较直接有效的办法。常用的酸、碱中和剂包括硫酸、盐酸、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠等。由在线pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给pH监控仪，再根据生产工艺的要求，在pH监控仪上设定高、低控制点，pH监控仪将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸量或者加碱量。该系统不需要人员操作，自动控制，从而极大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。新疆粉剂料仓纯碱投加设备售后咨询纯碱投加设备具有智能化控制系统，可根据生产需要自动调整投加量和投加时间，提高生产效率，降低人工成本。
对于含氨氮浓度较高的工业废水，通常需要补充碱度才能使硝化反应器内的pH值维持在7.2～8.0之间。计算公式如下：碱度＝K×7.14×QΔCNH3-N×10-3式中：K为安全系数，一般为1.2～1.3。
实际工程中进行碱度核算应考虑以下几部分：入流污水中的碱度，生物硝化消耗的碱度，分解BOD5产生的碱度，以及混合液中应保持的剩余碱度。要使生物硝化顺利进行，必须满足下式：ALKw＋ALKc＞ALKN＋AlKE如果碱度不足，要使硝化顺利进行，则必须投加纯碱，补充碱度。投加的碱量可按下式计算：ΔALK＝（ALKN＋ALKE）-（ALKw＋ALKc）式中：ΔALK：系统应补充的碱度，mg／L；ALKN：为生物硝化消耗的碱量，ALKN一般按硝化每kgNH3-N消耗7.14kg碱计算；ALKE：混合液中应保持的碱量，ALKE一般按曝气池排出的混合液中剩余50mg/L碱度(以Na2CO3)计算；ALKw：原污水中的总碱量；ALKc：反硝化过程中产生的碱量。
硝化细菌对pH反应很敏感，在pH中性或微碱性条件下（pH为8～9的范围内），其生物活性蕞强，硝化过程迅速。当pH＞9.6或＜6.0时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止。若pH＞9.6时，虽然NH4＋转化为NO2—和NO3—的过程仍然异常迅速，但是从NH4的电离平衡关系可知，NH3的浓度会迅速增加。由于硝化菌对NH3极敏感，结果会影响到硝化作用速率。在酸性条件下，当pH＜7.0时硝化作用速度减慢，pH＜6.5硝化作用速度明显减慢，硝化速率将明显下降。pH＜5.0时硝化作用速率接近零。在水处理过程中，纯碱投加设备可以自动控制投加量和投加时间，以确保水的质量和稳定性。
本实用新型公开了自动上碱设备，包括底座、升降台、伸缩缸、观察窗和湿度感应器，所述底座顶端的边缘位置处皆设有等间距的伸缩缸，伸缩缸的上方设有升降台，所述升降台的顶端固定有输碱泵体，输碱泵体一侧的外壁上固定有操控盘，所述操控盘顶部的侧壁上固定有控制面板，所述输碱泵体的输入端安装有进碱斗，进碱斗内部的中心位置处固定有湿度感应器，所述湿度感应器下方的进碱斗内壁上设有加热块，所述输碱泵体的输出端安装有出碱管道，出碱管道远离输碱泵体的一端通过中通铰接球铰接有排碱置，本实用新型不仅实现了自动上碱设备上碱角度的调节功能，实现了碱料潮湿度的检测教报功能，而且提高了自动上碱设备的使用范围。纯碱投加控制系统通常由PLC控制器、触摸屏和传感器组成，可以实现自动化控制。山东生化好氧池纯碱投加设备维护
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一种自动加碱机，机架支腿有称重传感器，机架上有圆筒形壳体，壳体上方有进料口，前端下方的侧壁有出料口，出料口外连有气动贴壁闸板阀，气动贴壁闸板阀的入口贴在出料口侧壁上，闸板阀出口连有出料管和垂直的下料管，壳体内有双向螺带搅拌器，壳体内搅拌器轴前部靠近出料口处有径向拔杆。本实用新型壳体进料口与上部进料管之间可连有封闭软管，贴壁间板阀出口连有的出料管和下料管是在捏和反应釜的侧面，使壳体内的氢氧化钠粉未不接触空气也远离热源，氢氧化钠粉未不会接触空气吸潮成团块，也不会受热粘连成团块。机架下方有称重传感器，称重传感器和贴壁间板阀连有控制器，可以保证按反应程度和工艺参数准确控制加碱量，劳动强度较小，工作环境好。新疆粉剂料仓纯碱投加设备售后咨询
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