广州电阻焊电极厂家

电阻焊电极之钨电极 钨电极(Tungsten) 材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的铜。钨电极，它是用具有熔点高，耐腐蚀，高密度，良好的导热和导电性材料制成的钨电极。钨电极用于焊接在其属性。钨电极研磨或抛光和黑棒。其颜色都是不同，可以分辨差异。在钨电极中，更重要的是，他们的后面颜色的不同，钨含量也不同。焊接时，选择正确的钨电极，使焊接更容易，重要的是获得好品质的焊接。做出正确的选择要考虑的一些重要的因素是电源（逆变器或变压器），焊接材料（钢，铝或不锈钢）和材料厚度的类型。电阻焊电极有哪些分类？广州电阻焊电极厂家

电阻焊电极三要素：（三）、焊接时间 焊接时间太长，热量损失大，材质变焦。焊接时间过短，焊接不充分，焊点强度差。焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q=I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间(强条件，又称强规范)也可以采用小电流和长时间(弱条件，又称弱规范)。选用强条件还是弱条件则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。湖北定制电阻焊电极结构电阻焊电极原理与应用 焊接厚0.1mm~9mm。

电阻焊电极用铜合金的发展第 2 阶段, 从 20 世纪 80 年代初至20 世纪 90 年代初是热处理强化合金。通过热处理和冷变形联合加工, 利用添加少量析出强化合金元素进行合金化, 在不明显降低电导率的同时明显提高合金的强度和使用温度, 是国内外应用普遍的电极用铜合金。常用的典型材料有铬铜和铬锆铜 。第 3 阶段 ,从 20 世纪 90 年代开始 ,要求电极材料的 抗拉强度在 600 M Pa 以上, 同时具有高的电导率 。此类铜合金材料多为固溶时效强化型合金, 是强度高、中等电导率的电极材料 。这类材料的铸件通过适当的热处理, 可以有接近锻件的力学性能。常用材料有铍钴铜、镍铍铜。同时也发展了一些具有常用性能的铜合金 ,如合金硬度很高的铍铜要求高硬度及软化温度的钨铜 、铜和碳化钨等烧结材料[ 3] 。近年来世界各国开始采用弥散强化 、原位复合强化等特殊方法研制和开发性能更高的电极用铜合金。

电阻焊常用于金属工件连接，电流通过电极头向金属片施加压力传递到被连接的工件，产生的热量使金属焊接处熔合。电阻焊工艺有多种，如点焊、缝焊、对焊等。每个都有特定的用途，主要是根据需要焊接的产品工艺特点，选择合适的电阻焊工艺。1、电阻点焊 电阻点焊用于汽车工业、精密元器件焊接，适用的材料有钢、铜、铝、铁等金属材料。点焊工艺是一种比较传统的电阻焊形式之一，焊点也称为焊核，是通过在两个金属部件之间通过电流而产生，主要是通过控制电流大小来释放热量。标准电阻焊电极的头部样式有:尖头、圆锥﹑球面、弧面、平面、和偏心。

电阻焊的特点6：操作简单，易于实现机械化和自动化，劳动条件好。7：生产率高，可与其他工序一起安排在装焊生产线上。然而，闪光焊接仍然需要隔离，由于火花飞溅。8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度高，设备投资大，维修困难，目前常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。9：点、缝焊搭接接头不仅增加了构件的质量，而且降低了接头的抗拉强度和疲劳强度。10：电阻焊的质量目前缺乏可靠的无损检测方法，只能通过工艺样品、破坏性试验，以及各种监测技术来检查。电阻焊电极的材料的概念。浙江点焊电阻焊电极有哪些

电阻焊焊接三要素有焊接电流，焊接压力和焊接时长这三大要素。广州电阻焊电极厂家

电阻焊电极的常用材料都有哪些材质？2、氧化铝铜（CuAl2O3）也叫弥散强化铜，它与铬锆铜相比， 具有更高的强度(达600Mpa/N/mm2)，出色的高温机械性（软化温度达900℃）及良好的导电性（导电率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，寿命长。 氧化铝铜（CuAl2O3）是一种性能优异的电极材料，无论其强度、软化温度还是导电性都非常优越，尤其突出的是用来焊接镀锌板，它不会象铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象，不用经常打磨，有效解决焊接镀锌板的问题，提高了效率，降低了生产成本。广州电阻焊电极厂家

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