较低摩擦系数：摩擦系数较小表面不粘性：已知的固体材料头不能粘附在表面上不燃性：空气中不会燃烧，符合对消防要求严格的场所无毒性：无味，具有生理惰性，对人和环境没有任何危害性能&参数：体积电阻>1018ΩM,表面电阻>1013Ω，耐电弧>165秒，不漏电；低摩擦动摩擦系数：0.2-0.3；不粘性,拼水,拼油水接触角θ=114о；不燃性，空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，收缩比为1.3:1。常用特性：使用温度：-200度到200度易加工性：焊接耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化高透明性：在所有塑料中折射率低，可以非常直观看清管内介质的流动情况即使表面因跳水而受到损害。东莞FEP热缩管联系人
、挤出成型挤出成型的工艺，主要是借助挤出机、冷却水槽、牵引机等多个设备共同完成，且不同设备其工作参数也有所不同。一般挤出的速度多在20~50r/min，而牵引工艺的速度是在30~50Hz，挤出时其温度多控制在290~350℃左右。扩张定型该类工艺主要是将扩张好的母粒的FEP塑料管材进行加热，待其处于高弹状态后，在利用扩张机对其做扩张，**终完成FEP热缩管的制作。在扩张过程中，扩张定型工艺的温度要控制在80~150℃，而输入速度多在8~10Hz，牵出速度8~10H**莞FEP热缩管联系人无毒害:具有生理惰性。
可以使用热缩管的一些特定方法包括：提供电气绝缘（电线维修，接头，覆盖端子，其他连接器等）识别组件（通过自定义颜色，打印等）捆扎松散的物品（通常是线束和电线）改变某物的表面光洁度颜色编码保温层应力消除环保密封，防止化学物质和水分一种保护性覆盖物，可防止凹陷，划伤，剥落，碎裂，切割，磨损和低冲击如您所见，热缩管用途***。fep热缩管用途1、绝缘护套2、水处理3、通讯用高低通设备4、电机转子主绝缘5、油田等行业岩浆制样6、办公机械、制纸机械、印染机械、印刷机的辊筒包覆
FEP热缩管主要用于医疗器械，电热设备，化工电镀等产品的耐高温，防腐蚀，防粘，耐磨。FEP热缩管特性；FEP比重(℃)270*高联系使用温度(℃)200拉伸强度(mpa)19-22延伸率(%)250-330介电常数:(Ω-CM)>1018介电击穿强度v/mil500-600。FEP热缩管耐高温200度，收缩比例为30%,一般颜色为透明，定做**多的也是黑色，厚度可以做到；主要用于电热，医疗，滚筒等行业；采用质量FEP（F46）/PFA挤出扩张而成。具有优异的电绝缘、高阻燃和自润滑性能，耐超高温度和化学试剂，耐几乎所有油和化学品。广泛应用于汽车、**、航空航天、电子化工等领域。【产品特点】耐高低温：FEP（F46）使用温度：-200℃～200℃；收缩温度：≥110℃PFA（F46）使用温度：-200℃～260℃；收缩温度：≥150℃低磨擦：动磨擦系数：：只有高温下元素氟，碱金属与他起作用，对其他所有的浓、稀无机有机酸、碱、酯均无作用。环保标准：RoHS标准颜色：透明。不燃性空气中不会燃烧(氧气指数>95VOL%)，收缩比为1.3:1。
基管的壁厚一般控制在0．20～O．60mm范围内，比较好壁厚宜在(O．25—0．40)±0．02mm。②吹胀成型(扩张工序)：FEP热缩管的吹胀工艺是在通用塑料的吹胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀法。按照吹胀成型的过程不同可分为二种：连续吹胀：在吹胀机上，一定长度的基管连续不断地经过吹胀模具，在加热、加压的情况下吹胀，并经过冷却定型。该方法的优点是：投资少，只需更换吹胀模具就能吹胀不同规格的收缩管，生产效率高，且能得到一定连续长度的热收缩管。低吸水性：吸水率＜0.1%。乳白色FEP热缩管联系人
在所有塑料中光折射率；耐候性:可长时间暴露臭氧阳光下易二次加工性:可自封,可自焊可翻边，可制盘向管。东莞FEP热缩管联系人
FEP管用途:1、液晶制造装置;2、通体单端发光单芯光纤用管;3、热交换器，蒸气配管;4、高纯度试剂输送管;5、各种腐蚀性介质(苛刻溶剂)输送管道;6、各种频率电线电缆护套，槽绝缘管;7、潜油电机用槽绝缘管;8、空调线束组件用管;9、全包氟塑胶0型密封圈用管。1高透明度:在所有塑料中光折射率；耐候性:可长时间暴露臭氧阳光下；易二次加工性:可自封,可自焊,可翻边，可制盘向管。FEP全称为Fluorinatedethylenepropylene，英文商品名：Teflon*FEP，是一类化学物质。组成：FEP是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的。熔点：304℃，密度：（克/立方厘米）。应用FEP可应用到软性塑料，其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。东莞FEP热缩管联系人
东莞市君昇氟塑料制品有限公司致力于橡塑，是一家生产型的公司。东莞君昇致力于为客户提供良好的FEP管，PFA管，PTFE管，热缩管和套管，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
