美国西门子（IONPURE）EDI模块在运行过程中，树脂分为交换区和新生区，在运行过程中，虽然树脂不断进行离子交换，但电流连续不断地使离子再生，从而形成了一种动态平衡；美国GEEDI模块内将始终保持一定空间的新生区；这样，美国GEEDI模块内的树脂也就不再需要化学药品的再生， 且其产水品质也得到了***的保证。
美国西门子（IONPURE）EDI模块由阴/阳离子交换膜，混床树脂，淡/浓水室和阴/阳电极构成。
美国西门子（IONPURE）EDI模块技术将电渗析和离子交换技术完美的结合在一起。 EDI模块推荐您使用美国IONPURE EDI。四川美国IONPURE EDI模块厂家报价
启动清洗泵运行50分钟，运行流量和压力为正常运行状态，最小流量可以为EDI正常运行时流量的一半。检查清洗过程管道无泄漏。
排掉清洗水箱内消毒液，并用RO水冲洗EDI出水至电导率降至100μs/cm以下。
4．碱洗
1）配制5%NaCL+1.2%NaOH溶液：将1200LRO水冲入清洗水箱中，加入60KgNaCL和14.4KgNaOH，并搅拌均匀使其完全溶解（可启动清洗泵循环搅拌）。
2）启动清洗泵，流量大约45T/h,压力大约为0.2MPa,循环50分钟，停止清洗泵。
3）冲洗排掉清洗水箱内清洗液，用RO水冲洗EDI，如清洗后封存，不要冲太彻底。 四川美国IONPURE EDI模块厂家报价美国IONPURE EDI模块上海纯超环保诚信为本。
1.美国ionpureIP-LXM45Z模块在制药工业的应用
美国ionpureIP-LXM45Z模块技术广泛应用于生物制备和医药生产中的分离、浓缩和纯化。如血液制备的分离、*** 素和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。发酵是生物制药的主流技术，从发酵液中提取药 物，传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液,耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药 物热敏性强，使传统工艺的实用性多受限制。国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。如以膜设备浓缩纯化***、中药汤及中药针剂澄清等。
IONPURE EDI配管简单，只需配进水母管、产品水出管和浓缩水返回管，而其他品牌EDI需进水母管、产品水出管、浓缩水返回管、循环水管和电极水管； IONPURE EDI无循环泵控制电盘，而其他品牌EDI需循环泵控制电盘； IONPURE EDI不需注入盐水循环，因此不会在阳极产生氯气，破坏膜块内膜片，而其他品牌EDI会在阳极产生氯气，破坏膜片，影响人员健康； IONPURE EDI**膜块电源控制，单一膜块需维护或故障时不影响其它膜块组运转，而其他品牌EDI所有膜块共用一个电源控制，单一膜块故障时需整个系统停止运转； IONPURE EDI有高温**膜块可供选用，而其他品牌EDI无高温**膜块设计。美国IONPURE EDI模块请使用正规产品。
美国IONPUREIP-LXM30Z模块不需要化学再生,可连续运行,进而不需要传统水处理工艺的混合离子交换设备再生所需的酸碱液,以及再生所排放的废水。其主要特点如下:
美国IONPUREIP-LXM30Z模块的净水基本过程
·连续运行,产品水水质稳定
·容易实现全自动控制
·无须用酸碱再生
·不会因再生而停机
·节省了再生用水及再生污水处理设施
·产水率高(可达95%)
·无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施
·占地面积小
·使用安全可靠,避免工人接触酸碱
·降低运行及维护成本
·设备单元模块化,可灵活的组合各种流量的净水设施
·安装简单、费用低廉
·设备初投资大 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保让您满意的选择。山东美国IONPURE EDI模块
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EDI电除盐模块清洗及消毒模式
•直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）
•可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)
步骤
注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。
•步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 2.
a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)
或
b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)
或
c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)
•按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。
• (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)
氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)
•步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))
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