清洁前操作步骤:先将浸泡过的空白滤膜放入培养皿中烘箱内,烘干后置于干燥皿中自然冷却称重,记录空白滤膜及培养皿的重量。清洁度检测工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容,工作程序如下。1、清洗:将工件置于清洗槽上方,将烧杯的接收器置于洗槽漏斗下方,收集所有的清洗液。打开通风装置及加压装置,手持喷枪开始对工件位置进行清洗(清洗过程应避免清洗液溅出槽外)。使用完毕后,继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出2、过滤:将滤膜放在滤杯与砂芯之间夹紧,将待过滤的溶剂倒入滤杯内。过滤应尽可能抽干清洗液,以减少烘干恒重时间,同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导致烘干时发生危险。3、烘干:将滤膜连同滤出的杂质一起放入培养皿中,放入烘箱内烘干,结束后置于干燥皿中自然冷却后称重两次。4、称量:将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的培养皿放在天平上称量,读数精确到;解体过程中的收集的异物也需进行称重。过滤后的滤膜与空白滤膜的重量差即为工件杂质重量。5、清洁度分析:将待检滤膜使用滤膜夹具置于电动平台上,依据相关检测标准中要求的颗粒大小,选用适合的放大倍率及检测标准。设定扫描区域后,系统自动进行滤膜扫描拼图。 清洁度清洗检测设备,国内清洁度清洗检测设备选上海茂鑫。福建汽车零部件清洁度检测仪哪家好

全新的徕卡清洁度解决方案:快速识别污染源,必须尽可能快地找出污染源。徕卡显微系统推出的清洁度**解决方案现可为您提供更深入的颗粒物分析。它不仅能对颗粒物执行自动检测、计数、分析和分类(按照其导致损害的危险度),还能同时确定颗粒物的成分。如今,您在搜寻污染源时可节省90%的时间。此外,您可在同一工作场所完成全部分析。这样有什么意义呢?您可在数秒钟内掌握所有相关信息,找出影响产品性能和寿命的颗粒物的来源。您可更快地消除这些颗粒物,以符合日趋严格的VDA19和ISO标准。在定位颗粒物来源上节省时间也能促成更具经济效益的清洁度分析。那如何实现这一目标呢?将显微技术与激光光谱技术相结合。运行徕卡清洁度**软件的DM6M显微镜中集成了LIBS(激光诱导击穿光谱)系统。这种二合一解决方案允许您使用同一台仪器执行视觉和化学分析。由此,您可将清洁度分析流程缩减为一步,并避免使用电子显微镜(SEM/EDS)等手段执行代价高昂的下游分析。全新徕卡清洁度解决方案带给您的优势:利用快捷的化学分析更快地找出污染源在内部完成所有步骤。 江西表面清洁度检测仪哪家好[茂鑫]提供清洁度检测,欢迎来电咨询。

LeicaM80经济型清洁度检测仪适合检测粒径25微米以上的颗粒。是汽车零部件客户一个比较经济型的选择方案。该清洁度检测仪支持标准、ISO16232,VDA19,ISO4406,ISO4407,NAS1638等,同时支持自定义标准。可以辨别金属非金属,纤维,自动计算统计所设区间内的颗粒数量。系统构成:1.技术参数:1)平行光路,以人为本,避免V型光路造成的职业眼病。2)变倍比8:1;主机放大倍数;3)LED照明系统;多种附件满足各种需求;4)自动、手动操作;人体工程学设计;5)超大工作距离。6)LeicaCleanlinessExpert全自动颗粒分析软件;7)外设(计算机);2、高精度扫描型电动载物台:1)有效行程:XY行75*50mm;2)重复精度<1μm;3)精度±3μm;4)分辨率:μm操作要点:1)通过扫描台移动可自动完成全部颗粒扫描以及对金属或非金属颗粒的扫描分析。消除比对的位移差,获得准可靠的分析结果。相较于传统的两次的扫描分析,也节约了客户的时间和经费。2)在整体画面中区分颗粒和纤维,对于粘结颗粒可在目镜视场下进行确认并采用数码分割法进行分割,以确保实际判断的准确性,特征颗粒的图像可在报告中打印。操作培训:1)仪器安装完成后,由供方安排专业工程师进行现场需方人员。
在一般情况下,汽车发动机,零部件制造商等客户会规定污染物的颗粒数量、大小等上限。供应商需要监控来限制污染物在一个低的水平,并通过污染物分析方法作定期记录。测试方法,污染物的提取,重量测定法(称量污染物重量);粒度分析(粒子的数量、大小及组成)清洁度检测仪需要被清洗的污染物的性质和数量,这是清洁度工作的重要变量。在清洗之前,应该进行零部件清洁度的检测,比如用天平做称重法以检测污染物重量,用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无污颗粒的尺寸,数量,形状,性质等等。***地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量,不仅*是对结果的抽检,更关系到合理正确的零部件清洗流程。比如清洗机采用什么样的清洗剂,如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些,那么清洗剂的选用可能是盲目的,其结果可到是无法清洗干净,或者过分的清洗,损伤零部件。 上海茂鑫清洁度检测系统扩展强,参数可自定义;

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