酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比,酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的,并且以印度绿为多。不是价格方面原因,进口的比国内的价格略高点,但还是在国内不够卖的,国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想,好用,耐用,着色力高,分散性确实好。在酞菁绿颜料方面,国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距,以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品,在国外加工后续包膜,运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料,主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS(15:0/15:1/15:2/15:3/15:4)。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。有机颜料用于油墨、涂料,依据分散介质性质的不同分为两类,即油基印墨及水基印墨,或者是油漆与水性涂料。印度高光泽度酞菁高耐候颜料
酞菁颜料P.B.15:4在色光及牢度性能上与上述β-CuPc相似,但具有优良的流变性与抗絮凝性能,属于抗结晶抗絮凝商品剂型(NCNF),主要应用领域是凹版印墨,尤其是甲苯体系的凹版印墨及各种类型的柔版印墨,在这些应用介质中显示高的着色强度及良好的流动性能。故制备此商品剂型多采用特定的酞菁衍生物或聚合物分散剂等表面改性处理技术。P.B.15:6(e型CuPe)为酞菁颜料中红光**强的蓝色品种,对热、有机溶剂有良好的稳定性,着色强度较α型高20%左右,主要用于特殊印墨、塑料着色与光电功能性材料,如静电照相光敏涂料的感光板。在涂料中着色具有抗罩光漆的稳定性,其色光与C.I.颜料.蓝60相似,但具有更鲜明、纯净的色光。江苏低粘度酞菁印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出,可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。
酞菁有机颜料重要应用性能,可包括如下四方面:①颜料的初级粒子及聚集状态;②分散体的颜色物性,如色调、色光、饱和度、亮度、遮盖力与透明性、光泽、双色物性(Dichroism)等;eq\o\ac(○,3)3分散体的粒于聚集状态,如易分散性、分散体稳定性、絮凝性、流变性、流动性、晶体稳定性等;④应用牢度(耐久)性能,如耐光、耐气候牢度、耐热稳定性、耐迁移性、耐化学试剂及电导性等。不仅如此,有机颜料除普通干粉外还可以以各种不同的商品形态应用:①干粉颜料(Drypowders);2滤饼(Presscakers);eq\o\ac(○,3)3挤水转相色膏(Flushedcolor);流动分散体(Fluidizeddispersionorslurries);⑤浓缩色膏〔Colorpasteconctrates);树脂结合物或预分散体(Resinbondsorpredispersion);⑦塑料浓缩物,色母粒(Plasticcolorconcentratescrmasterbatches);⑧表面处理的粉体或膏状物(Surfacetreatedpowderorpastes)。
酞菁绿是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子,将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体,在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱,酸,溶剂,热和紫外线辐射。酞青绿G,颜料绿7***酞青蓝绿G(色粉、耐高温色粉、高性能颜料)索引号;C.I.P.G.7CASNo.:1328-53-6C.I.结构号:74260酸、碱及溶剂中溶解特性:不溶于水与一般的有机溶剂中,在浓硫酸中为橄榄绿色,稀释后呈绿色沉淀。酞菁颜料相对无机颜料具有许多优点,如色谱齐全、颜色鲜艳、较高的着色力与透明度;
有机颜料的其他应用有机颜料除了在印刷油墨、涂料工业、树脂、塑料及橡胶制品中作为重要的着色剂应用外,还用于纺织纤维的涂料印花、化妆品、食品工业以及作为功能性有色化合物应用于特定的新技术领域中。有机颜料在涂料印花中的应用有机颜料作为纤维材料的着色剂,除采用原浆(液)着色或色母粒方法用于树脂着色外,还可借助于能形成坚牢薄膜的合成树脂胶粘剂,使对纤维无亲和力的不溶性颜料微细粒子固着在纤维表面上,即所谓涂料印花或涂料染色工艺。印度酞菁系;列颜料可替代同色谱的群青、铁蓝、铬绿等颜料。印度高光泽度酞菁高耐候颜料
有机颜料另一重要的功能性用途是作为化学反应的催化剂,主要是酞菁类颜料。印度高光泽度酞菁高耐候颜料
2018年我国石油和天然气产量在全球占比分别为4%和4.2%,而煤炭产量占比高达46.7%。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了我国以煤为主体的能源结构,油气保证能力较低。现代塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料能够部分替代我国石油和天然气的消费量,促进石化行业原料多元化,为我国能源安全提供战略支撑,为石油安全提供应急保证。现代塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料产业发展面临的挑战主要集中在环保压力增大、国际油价影响、重点技术缺乏以及政策支持不足等方面。 随着经济的飞速发展,我国在多个领域技术水平有了很大的进步。一些高性能的涂料产品陆续开发出来,并成功应用于很多地区大型工程中。随着全球化工正在进行产业结构调整,通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外,化工生产中心逐渐向亚洲地区转移,从而带动亚洲地区的物流发展。对于一个企业的来说,极好的产品结构应该是拥有塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料生命周期的产品,通过高级化战略进入新的收入性强的萌芽行业或细分子行业,有利于保证企业的高收入能力。企业高级化的途径,主要也是技术突破和外延并购两种,象征企业如三菱化学。印度高光泽度酞菁高耐候颜料
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