四川厚板吸塑原厂现货

厚片吸塑成型产品主要有冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等，我们无锡鑫旺德新材料科技有限公司生产的厚片吸塑制品普遍应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。厚片吸塑产品既能代替注塑加工,节省昂贵的注塑模具成本,也能代替传统的手工制作,具有生产工艺先进,速度快,质量可靠等优点。薄片吸塑与厚板吸塑，决定吸塑加工价格高低的因素有很多，包括材料、模具因素等。四川厚板吸塑原厂现货

厚板吸塑和厚片吸塑之间有哪些区别？厚板吸塑和厚片吸塑其实是一样的，厚板吸塑又名厚片吸塑，一种技术两个名称而已，指的是所用的原材料厚度超过2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专门使用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚板吸塑的材料主要有：各种颜色ABS、亚克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多种改性塑料的光板、皮纹板、透明板。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造，精密电子、医疗装备、化妆品行业的产品设计及制造。黑龙江亚克力厚板吸塑厚板吸塑在汽车领域的应用占比正在持续增加，如汽车的内饰、保险杠、挡泥板等等。

现在以客车内侧板吸塑件为例，简述厚片吸塑的工艺过程。零件尺寸为1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸为1400mm×1200mm×4mm。首先要确认板材的颜色皮纹，因为内装饰的颜色和皮纹是很重要的，乘客一上车首先感受到的是车内的环境。再看看板材是否从刚开封的包装袋中取出，若不是，板材还需放到烘房中烘干。因为如果板材潮湿，在加温时会使板材表面起气泡，外观质量恶化，严重时还会使板材在成型过程中拉裂。同时模具装到吸塑机上，调整位置和压框，对模具的上升过程和时间进行预先设定；模具顶部不能超出吸塑机工作平台，然后就对模具加温，约到60℃左右。板材放到自动送料装置上，机器把板材送到吸塑机工作台上（如果没有此机构就要用手工把板材放到工作台上），压框由上而下把板材压紧。然后加热机构移到工作台上方，对板材进行加热，一般加热到120℃左右，时间2~3分钟；如果是设备，还可以对加热器进行区域温度设定，拉伸大的地方适当增大加热温度；加热完后，加热机构移开，同时模具开始向上移。

厚片吸塑加工原理基本上和常规吸塑工艺相同，即把塑料片材裁制成一定大小进行加热变软，并借助于片材两侧气压差或者机械压力进行吸塑，使之变形后再覆贴于特定模具轮廓面上，冷却定型后进行切边修整获得所需产品。对厚片吸塑来说，常见的原材料片材包括HDPE片材，ABS片材和ABS+TPU片材，以下对这3种材料的基本特性作简要介绍。同时质量的特性更是让它在市场中如鱼得水，比如不开裂、不变形、耐划、耐污、防褪色、颜色丰厚、单色的色度纯艳等等。厚板吸塑一个加工周期包括：上料-软化-反吹预拉-吸塑-冷却定型-脱模-裁切。

厚片吸塑外壳有哪些优点？厚片吸塑外壳在电子、化工、数码通讯设备等范畴得以普遍的应用，是现代商业产业链重要的产品之一。它不只性价比高，材料选择上都是上好的，更有利于厂家企业控制消费本钱，进步产品竞争力。另外厚片吸塑外壳还可根据客户产品需求的提供多变的样式，虽然在技术研发这个范畴稍有难度，但它往常市场前景宽广，在市场上很受客户们欢迎，还能利于环保和流入商品市场产品体验者的体验，使用者对它具有不渗油、不渗水、耐划伤、度及柔韧性好等优点情有独钟。厚板吸塑可用于背投电视机后盖、展示、医疗装备、纺织机械、汽车附件的产品设计及制造。安徽PVC厚板吸塑

厚板吸塑成型按工艺可分为板材吸塑和软质表皮吸塑两种。四川厚板吸塑原厂现货

厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不精确的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐普遍应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、 家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的这里，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也 愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用中国台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、高难度厚片吸塑成为厚片 吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替中国台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。四川厚板吸塑原厂现货

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