企业商机
车刀基本参数
  • 品牌
  • UTILIS,LOUIS BELET,DENITOOL,ZH
  • 型号
  • 齐全
车刀企业商机

车刀刀片特点与要求:1、定位精度高:刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。2、刀片夹紧可靠:应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。3、排屑流畅:刀片前面上无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察。4、使用方便:转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便。车刀用于各种车床上,加工外圆,内孔、端面,螺纹、车槽等.南京V型车刀加工

南京V型车刀加工,车刀

因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可区分为:(1)右手车刀:由右向左,车削工件外径。(2)左手车刀:由左向右,车削工件外径。(3)圆鼻车刀:刀刃为圆弧形,可以左右方向车削,适合圆角或曲面之车削。(4)右侧车刀:车削右侧端面。(5)左侧车刀:车削左侧端面。(6)切断刀:用于切断或切槽。(7)内孔车刀:用于车削内孔。(8)外螺纹车刀:用于车削外螺纹。(9)内螺纹车刀:用于车削内螺纹。车刀属于单锋刀具,因车削工作物形状不同而有很多型式,但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度,直接影响车削效果,不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度,即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角。


上海手动车刀加工厂家由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。

南京V型车刀加工,车刀

数控车床加工时,需要对圆角半径进行补偿。编程时,通常都将车刀刀尖作为一点来考虑,但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时,是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时,则会产生少切或过切现象,如图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量,避免少切或过切现象的产生。车削端面和内、外圆柱面,下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点,由于刀尖圆弧的存在,实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时,刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标相同;车外圆面和内孔时,实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此,车端面和内、外圆柱面时不需要进行刀尖圆弧半径补偿。


角度:1.边间隙角:刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间后。2.斜角:从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属,高速钢车刀一般为8~16度,而碳化物车刀为负倾角或零度。3.边斜角:从刀顶面自切削边向另一边倾斜,此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度,使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属,高速钢车刀此角度大约为10~14度,而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。



车刀用于各种车床上,加工外圆,内孔、端面、螺纹、车槽等。

南京V型车刀加工,车刀

分类:成形车刀:成形车刀是加工回转体成形表面的专门刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8~IT10、粗糙度为10~5μm,并能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动。成形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。使切屑产生横向收缩,朝一个方向稳定地排出,不致堵塞在槽中,同时再将刀头底部制成凸肚形,以较大限度地提很强度和刚度。


车刀用于各种车床上,加工外圆,内孔、端面、螺纹,车槽等.杭州V型车刀定做

车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面,螺纹、车槽等.南京V型车刀加工

车刀种类和用途。可转位车刀。可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。更换新刀片后,车刀又可继续工作。1.可转位刀具的优点与焊接车刀相比,可转位车刀具有下述优点:(1)刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。(2)生产效率高由于机床操作工人不再磨刀,可较大减少停机换刀等辅助时间。(3)有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。(4)有利于降低刀具成本由于刀杆使用寿命长,较大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。


南京V型车刀加工

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徐州金刚石车刀加工 2024-12-26

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