北京自动化固晶机设备厂家

固晶机为 LED 中游封装关键设备，是一种将LED晶片从晶片盘吸取后贴装到PCB上，实现 LED 晶片的自动健合和缺陷晶片检测功能的自动化设备。LED固晶机设备产品主要用在封装工艺流程中的固晶环节，主要技术难点在于对固晶设备超高精度和超高的良率的要求。随着 LED 产品在下游应用领域渗透率的不断提升，我国 LED 应用市场规模在过去几年持续增加的趋势已经非常明显。小间距 LED和Mini LED的技术成熟和市场普及又有望在未来成为拉动国内LED市场的新增长点。LED 封装工艺流程可以分为固晶、焊线、封胶、烘烤、切割、分BIN及包装等环节。其中公司所生产的LED固晶机所支持的固晶环节是LED封装流程的重要组成部分。因此随着 LED 市场的蓬勃发展趋势，市场对LED固晶设备的需求不断增大，公司将获得宝贵的发展机遇。固晶机是半导体封装设备市场里的重要一环。北京自动化固晶机设备厂家

固晶机的工作原理：由上料机构把pcb板传送到卡具上的工作位置，先由点胶机构将PCB需要键合晶片的位置点胶，然后键合臂从原点位置运动到吸取晶片位置，晶片放置在薄膜支撑的扩张器晶片盘上，键合臂到位后吸嘴向下运动，向上运动顶起晶片，在拾取晶片后键合臂返回原点位置(漏晶检测位置)，键合臂再从原点位置运动到键合位置，吸嘴向下键合晶片后键合臂再次返回原点位置，这样就是一个完整的键合过程。当一个节拍运行完成后，由机器视觉检测得到晶片下一个位置的数据，并把数据传送给晶片盘电机，让电机走完相应的距离后使下一个晶片移动到对准的拾取晶片位置。广州微型固晶机固晶机可以实现多种芯片封装的自动化监控，提高了生产的安全和可靠性。

COB柔性灯带整线固晶机（设备特性：Characteristic）：●解决了传统柔性灯带SMD及COB封装方式的诸多不足●节省设备操作人工90%，产品不良率降低至万分之一●印刷+固晶+焊接+AOI检测返修+封胶+固化一体化整线智能解决方案●具有精度高、速度快、整条线占用场地小、设备投入成本少、综合性价比高等特点。单通道整线固晶机：●解决了传统柔性灯带SMD及COB封装方式的诸多不足●节省设备操作人工90%，产品不良率降低至万分之一●印刷+固晶+焊接+AOI检测返修+封胶+固化一体化整线智能解决方案●具有精度高、速度快、整条线占用场地小、设备投入成本少、综合性价比高等特点。

在LED封装工艺中，固晶焊线是非常重要的环节，工艺的好坏会对LED封装器件的性能造成巨大的影响。因此，封装厂商对于焊线机、固晶机的选择十分谨慎。目前，LED封装设备基本实现国产化，特别是固晶这道工序，国产固晶机的速度和精度已经达到甚至超过进口同种固晶机的水平，因此国产设备替代进口设备已经成为封装厂的理想选择。固晶机有各种形式和应用，但先进封装、传统IC封装、高精度封装和LED封装等不同领域都有各自的工艺要求。伴随摩尔定律走向物理极限，高精度、复杂工艺封装成为提高芯片性能的一条途径。这要求封测设备厂商不断提高产品的工艺能力，正实半导体技术（广东）有限公司专注于高精密半导体设备研发-生产-制造-销售和服务。高速固化技术有助于有效缩短了生产周期，提升了生产效率。

COB/COG进行集成化封装，使用环氧树脂将若干灯珠直接封装在PCB板或玻璃基板上，因此无需支架和回流焊，在高密度LED密布下具有明显优势，可应用于背光及直显两大领域。封装具有高效率、低热阻、更优观看效果、防撞抗压高可靠等优点。COB方案性能优先，目前技术难度较大，未来应用前景广阔。COB技术是将多个LED芯片直接贴装到模组基板上，再对每个大单元进行整体模封，不使用支架和焊脚，与传统的SMD做法相比省略了芯片制成灯珠和回流焊两大流程，芯片直接装配到PCB基板上，没有封装器件可以实现更小的点距排列。性能上来看，COB封装属于无支架集成封装创新技术，能够实现百万级的像素失控率属性，超越IMD封装近两个数量级，具有功率低、散热效果好、色彩饱和度高、分辨率更高清、屏幕尺寸无限制等优点。技术、生产上来看，COB封装技术难度较大，亟需解决光学一致性、墨色一致性、拼接缝隙的问题，目前产品的一次通过率仍然较低，加重成本负担。由于技术和良率问题的存在，COB方案目前应用较少，但在终端显示效果要求逐步提升、间距不断缩小的趋势下，COB封装技术未来前景十分广阔。采用先进的PLC控制技术，使操作变得更简单、更直观。杭州本地固晶机

固晶机需要进行智能化升级，以便更好地适应自动化生产的需求。北京自动化固晶机设备厂家

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