上海陶瓷化硅橡胶

缩合型是较常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。硫化方式：缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分，而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅乙烯基在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。硅橡胶的独特性能：优异的绝缘性能，在宽广的温度及频率范围内，介电性能稳定。上海陶瓷化硅橡胶

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点：（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。（2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性的降低。所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性，以免影响硫化胶的性能。湖北陶瓷化硅橡胶定制硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是较高的。

硅橡胶的发展史：硅橡胶较早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。

氟硅橡胶：FVMQ氟硅胶O型圈在保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能。氟硅橡胶又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。一般分子链中还引入0.2%～0.4%乙烯基硅氧烷共聚改性。无色透明高黏滞塑性直链高分子化合物，主链由硅和氧原子组成，与硅相连的侧基为甲基、乙烯基和三氟丙基，分子量在50～80万之间。配合各种添加剂，可混炼成均相胶料。在有机过氧化物作用下，可硫化成各种弹性橡胶制品。除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55～+200℃下长期工作。硅橡胶可以提高汽车各部件的使用性能。

有机硅橡胶的应用：有机硅橡胶耐热性好，因而在一些辐射强度相对不很高而温度较高的场合得到普遍应用。如用硫化有机硅橡胶和钨粉可得到有弹性的、热稳定的屏蔽γ辐射的材料。作为粘结剂和中子慢化剂的复合屏蔽材料的聚乙烯，因其热稳定性不高而受到限制，对于温度较高(>150℃)的场合只能用含氢少一些的有机硅橡胶代替。作为高温密封材料，有机硅橡胶垫圈还可以用于辐照装置和堆内试验装置上。有机硅橡胶和人体细咆相容性好，已普遍用于核医学领域，比如连接管、人体器体和药物包覆。利用辐射硫化有机硅橡胶，能提高撕裂强度，可制备心办零件；作为辐射加工原料，辐射硫化聚杂硅氧烷具有很高的耐热性，无空气、短期使用可达560~620℃。氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能。苏州阻燃复合带好用吗

高温硫化硅橡胶主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料等，在加压下硫化成弹性体。上海陶瓷化硅橡胶

液态硅橡胶有较短的分子链，因此可以保持较低的黏度状态，通常使用铂金催化剂进行加成反应，A剂含有铂金催化剂，B剂含有架桥剂，A剂与B剂按比例均匀混合后，在一定温度条件下固化，因此液态硅橡胶产品是分为双组份A/B进行供应，常规包装有两类：1、20kg塑料直升桶含强力PE袋。（光学高透胶由于密度较低，采取18kg包装）2、200kg铁桶含强力PE袋。液态硅橡胶的优势：1、更快的固化时间，整体可有更短的生产周期，提升产率。2、生产过程可有自动化。3、由于流动性好，适合生产结构复杂的部件。4、可实现双料成型工艺。上海陶瓷化硅橡胶

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