PU合成革行业竞争格局：政策趋紧淘汰提速，竞争格局将持续优化PU革源于欧美，盛于中国。上世纪60年代，人造革合成革起源于欧美，历经十年快速发展后产业重心转移至亚洲等国家及地区。2000年，中国大陆成为世界上比较大的人造革合成革产地，2009年底产量占比全球产量的70%以上。越南、印度等新兴国家经济延续高增长态势，且人力成本更为低廉、产业政策更为宽松，人造革合成革产能迁移迹象明显。生态功能性PU革及复合材料属于新材料领域。国内人造革、合成革市场在2005-2014年迅速发展，环保政策促进了行业格局优化。我国针对环保和资源利用方面进行了要求，使得人造革、合成革行业在原材料、能源等方面受到愈加严格的限定。国家环保政策趋严，将加速淘汰落后产能，国内PU革行业集中度进一步提高，头部企业将持续受益pu材质的包包具有高抗光性和耐火性,保证PVC包包的高质量。广州沙发革PU革工厂
近年来，PU革用于功能化、**化沙发家居兴起。相较于传统沙发，功能性沙发配备电机及其他智能设施，让产品在原有的坐卧功能上进行了延伸拓展。用户可以自由调节沙发靠背与腿托， 使用加热、按摩等功能，以达到舒适、场景化的使用体验。2020 年我国功能性沙发市场规模达 96 亿元，2011 年以来 CAGR 达 15.37%。美国功能性沙发渗透率 为 40.3%，是同期中国市场的 3.3X。头部企业预计将延续高速发展的态势，PU 革制造企业有望持续分享行业增长红 利。杭州人造革PU革面料1931 年发明了贴合法生产 PVC 人造革，这是人工皮革的初代产品。
PU革是怎么被运用到人们生活里的？PU涂于织物表面相对早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当当下本是比较大的合成革生产国，可乐丽、帝人、东丽、钟纺等几家公司的产品基本上参考着国际20世纪90年代的发展水平。其纤维及无纺布制造向着超细化、高密度化和高无纺效果方向发展;其PU制造向着PU分散液、PU水乳液方向发展，产品应用领域不断拓宽，从开始的鞋用、箱包领域发展到服装、球类、装饰等其他特殊应用领域，遍及人们日常生活的方方面面。
PU革人造革的发展：自20世纪50年代起，世界人造革、合成革主产地逐渐由欧美向亚洲地区转移。从行业发展趋势来看，我国渐成生产人造革、合成革产品的制造中心。一方面是因为我国拥有劳动力资源优势，另一方面则是下游需求的增长。近几年来，国内人造革、合成革行业产品结构不断得到优化，行业升级速度加快。在发展过程中，优越产品的市场需求缺口较为突出。一方面，PVC人造革和PU合成革产品比重过大且以普通产品为主，种类单一，同质化现象严重，产品附加值低，呈现出明显的供过于求状况，企业以价格竞争作为主要竞争手段。行业内企业整体议价能力较弱，不能有效转嫁快速增加的原材料成本，整体利润水平呈下降趋势。另一方面，尽管国内超细纤维合成革技术发展迅速，但是目前只有少数企业能够实现产业化生产，且差异性、功能化和特殊产品产量有限，而市场需求却在高速增长，产品供不应求，每年即使从日本、韩国和我国中国台湾地区大量进口，也不能满足市场需求。PU皮相对于真皮优点在于质量更轻、可防水、吸水后不易膨胀或变形、环保、气味较淡、易打理、价格便宜。
2.上下游协同研发更加紧密人造革合成革的生态性和功能性创新离不开基层材料的协同研发。革基布作为人造革合成革的骨架支撑材料，对人造革合成革的产品创新起着至关重要的作用。在行业未来发展中，注重产品质量和技术创新的人造革合成革生产企业，在加大科技研发投入力度的同时，也将优先选择具备产品同步研发能力的革基布供应商，从而努力改善现有产品的技术水平以及整个行业环境，为人造革合成革市场提供更多创新类产品。
3.生产方式向自动化迈进随着革基布行业市场容量的增大和革基布消费量的增加，自动化的生产技术和生产线也逐渐会成为革基布行业的主流。革基布行业内的厂商也开始用自动化的生产线逐渐代替传统生产线，稳定并提高革基布质量，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，可以产生明显的经济效益。自动化的生产技术和生产线将助力行业向高效化和精细化方向转变。 变色PU因为环保绿色，并有它独特的特性（热压变色），被应用于各个行业。嘉兴服装包边革PU革优势
Pu是聚氨酯，Pu皮革是聚氨酯合成革。广州沙发革PU革工厂
安全问题含有DMF等致*物质、致突变物、对生殖系统有毒的物质；PBT类物质：持久性、生物累积性的有毒物质;vPvB类物质：长久性和高生物积累物质;2017年10月27日，世界卫生组织**研究机构将DMF明确为2A类致*物质；近期，欧盟认定DMFa和DMFu为影响生育特别物质，在16岁以下幼儿用品中禁用。三：高耗能—成本高、竞争力差每一万米需消耗煤10吨，相当于1顿革需要消耗2吨煤.而国家清洁生产技术标准规定在1吨革消耗0.5吨煤。（不满足国家标准）溶剂回收占总能耗40%、需要高温烘干发泡、分散供热，所以总总系列问题严重印象了社会发展。广州沙发革PU革工厂
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