酞青颜料有机颜料对于塑料着色的特性用于塑料的着色剂包括颜料与染料两类,染料主要为油溶性或溶剂染料和少数分散染料通过溶解吸附于熔融的树脂中而使树脂着色,多用于对聚苯乙烯等透明型塑料着色: 颜料上分为无机颜料与有机颜料、前者具有优良的耐久性、耐热稳定性、成本低等优点.但颜色不鲜艳、着色力低、色谱不齐全,部分品种含重金属、毒性较大,已不再应用于食品包装和儿童玩具的着色,主要应用品种为钛白粉、氧化铁纠、珠光颜料、炭黑等.从目前世界颜料生产的发展趋势看,酞青蓝颜料的年总产量在10万吨左右。上海耐蒸煮酞青酞菁蓝
酞青有机颜料P.B.15:4在色光及牢度性能上与上述β-CuPc相似,但具有优良的流变性与抗絮凝性能,属于抗结晶抗絮凝商品剂型(NCNF),主要应用领域是凹版印墨,尤其是甲苯体系的凹版印墨及各种类型的柔版印墨,在这些应用介质中显示高的着色强度及良好的流动性能。故制备此商品剂型多采用特定的酞青衍生物或聚合物分散剂等表面改性处理技术。P.B.15:6(e型CuPe)为酞青颜料中红光**强的蓝色品种,对热、有机溶剂有良好的稳定性,着色强度较α型高20%左右,主要用于特殊印墨、塑料着色与光电功能性材料,如静电照相光敏涂料的感光板。在涂料中着色具有抗罩光漆的稳定性,其色光与C.I.颜料.蓝60相似,但具有更鲜明、纯净的色光。上海耐蒸煮酞青高耐候蓝酞菁绿是酞菁蓝颜料,其中大部分的氢原子被氯取代。
酞青颜料有机颜料具有鲜艳的色光、较高的着色强度、且色谱齐全,广泛应用丁塑料着色:用于塑料着色的有机颜料应具有如下特性:良好的分散性。由于有机颜料是以细微粒子分散在树脂中并使其着色,颜料粒子的分散性不仅影响制品的外观、鲜艳度、光泽、斑点、条痕、透明度,而且也影响着色制品的机械强度、耐老化、电阻率等使用性能,所以用于塑料着色的有机颜料应是易分散型颗粒,粒径细小且分布集中,能均匀地分散于着色树脂中。优异的耐迁移性能﹐鉴于有机颜料分子结构、极性、分手量以及在添加剂(如增塑剂等)中的溶解特性不同。
随着塑料行业,合成纤维工业的发展,为了给予塑料鲜明的色彩,特别是提高其作为商品如日用塑料制品的美感或赋于某些塑料制品以特殊功能,采用酞青有机颜料进行着色,为此必须依据被着色的塑料、树脂的类型、特性以及着色制品的使用要求,选择适宜结构类型的着色剂,同时考虑到着色剂的颜色鲜艳度、耐光及耐气候牢度、粒子细度、耐热稳定性等.并采用特定的添加剂以及有效的着色方法,以达到预期的着色效果。为方便塑料着色、除应用粉状着色剂直接与粉状树脂直接混合、再加热成型或纺丝着色的上艺之外,近年已逐渐采用色母料(浓缩着色物)或制备物、在着色时将色母粒料与本体树脂混合加热成型或纺丝进行着色.酞青绿颜料几乎所有重要的酞青绿色颜料均是铜酞青的卤化物。
酞青颜料在印墨着色时显示良好性能,如耐溶剂、耐酸、碱、肥皂等,耐热虽不及P.G.7,但仍比稳定的α-CuPc要好,可经受200°C/1Omin、180oC/30rnin 处理。在包装凹版印墨着色时,多采用硝化纤维或其他树脂(氯乙烯/乙酸乙烯共聚物,乙基纤维素等〉制备物,可显示更高的透明度与光泽度;如遇到高含量的芳烃及少量树脂场合,可能产生絮凝现象时应选用P.B.15∶4替代它,以改进抗絮凝性能。由于P.B.15:3的优良耐热性能,耐光牢度达7~8级,适用于塑料着色,尤其对于硬质PVC塑料.该品种是已知稳定的蓝色颜料品种,只是尚应改进其易分散性能,及对于树脂着色影响其尺寸变形以及影响到不饱和聚酯铸塑树脂的固化特性。酞青颜料结构不同,可以获得黄、橙、红、紫、蓝及绿色,广泛应用于油漆、油墨、涂料及树脂、塑料的着色.上海高性价比酞青绿
从总体发展趋势看,欧美等发达国家的产量会逐渐下降,中国将成为世界重要的酞青蓝颜料供应商;上海耐蒸煮酞青酞菁蓝
近两年,因经济下行压力较大,销售系列产品在全球范围内的消费需求都受到了一些影响,但是销售是国民经济的关键组成部分,它的发展程度与我国现代化建设和我们生活水平紧密相关。从行业生命周期来看,平台化与较高水平的塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料一体化相似,主要发生在行业的成熟或衰退期,公司需要通过多元化产品增强公司收入能力,提高抗危险能力,象征企业如台塑等。分久必合的集中度提高。每当行业发展进入成长期,行业中相关企业数量增多,市场供给极快增长。塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料的供给过剩一般会导致行业产品收入下滑,行业企业竞争加剧,成本落后的企业得到淘汰。近年来销售竞争能力大幅度提高,成为全球精细化工产业极具活力、发展较快的市场。据统计,21世纪初期,欧美等发达地区的精细化工率已达到70%左右。上海耐蒸煮酞青酞菁蓝
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