国内国际市场上出现了超细纤维聚氨酯合成革是第三代人工皮革。其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件。该产品结合新研制的具有开孔结构的PU浆料浸渍、复合面层的加工技术,发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用,使得超细级PU合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性,因而不论从内部微观结构,还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面,都能与高级天然皮革相媲美了。此外, 超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
来源:搜狗百科 PU发泡层和PVC发泡层在一般情况下的发泡孔状有明显区别。东台标签革PU革工厂
汽车内饰销量增长迅猛,PU革厂商应绑定头部企业,分享行业增长红利。根据不同品牌车型和使用部位,一辆车大约需要5-10米PU革,用于汽车内饰、座椅、门护板、仪表盘等部位,PU材料性能优异且应用范围在不断拓宽拓展。新能源车型爆款不断,叠加政策支持,全球新能源乘用车的销量将由2019年的221万辆增长到2025年的1200万辆,年均复合增长率将达到32.6%。预计定制化、差异化的汽车内饰产品将呈现量价齐升的发展趋势,与新能源“先锋”企业建立战略合作伙伴关系,绑定头部客户,有利于增强对下游的议价能力。PU革相对真皮具有成本优势。PU革座椅面套由于单价低且利用率高,相对头层牛皮具有明显的成本优势,成本降低约78%。此外,真皮在裁剪加工过程中需人工挑选以避免缺陷,而PU革品质一致性好,缩减流程工序且降低了成本。预计2025年全球皮革内饰市场规模为78.5亿美元,PU革对其的替代空间广阔。广州汽车座椅革PU革品质保障PVC的柔软性、延展性、韧性、不稳定性、环保性,越来越不能满足社会和商品市场的要求而产生了PU合成革。
PU涂于织物表面**早出现于20世纪50年代的市场上,到了1964年,美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。经过20多年的不断研究开发,PU合成革无论在产品质量、品种,还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革,某些性能甚至超过天然皮革,达到了与天然皮革真假难分的程度,在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。
实践证明,合成革的各项优良性能是天然皮革无法取代的,从国内外的市场来分析,合成革也已大量取代了资源不足的天然皮革。采用人造革及合成革做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰,已日益得到市场的肯定,其应用范围之广,数量之大,品种之多,是传统的天然皮革无法满足的。
水性PU用的聚氨酯必须具有优良的耐水性,这就要求聚氨酯膜浸在水中不会发生变形、泛白等。对于合成革来说,特别是用来制作鞋、服装、手套等易接触到水性物质(雨水、自来水等)的制品的合成革,如果所使用的水性聚氨酯膜遇水就变形、发白甚至是力学性能下降,那么产品就达不到实际消费标准也就失去了实际的应用意义。而且合成革在生产过程中大部分服装革、箱包革等要经历水揉纹操作,如果涂饰的聚氨酯膜的耐水性能不好,轻则花纹不饱满外观不理想影响仿真效果,严重则会导致破皮等问题。1953 年德国拜尔初个申请了 PU 合成革。
PU革的产生方法:聚氨酯合成革的工业化生产方法主要有干法和湿法两大类[1]。1.干法聚氨酯合成革干法生产工艺一般以离型纸为载体,将聚氨酯树脂浆料刮涂在离型纸上(一般涂刮一至二次),放入烘箱加热烘干除去树脂中的溶剂形成连续均匀的聚氨酯薄膜,然后在薄膜上刮涂黏结剂,与基布贴合,经过烘干固化后利用剥离装置将离型纸剥离并将成品人造革与离型纸分别成卷。聚氨酯浆料涂层剂、离型纸和基布是干法工艺的三个组成部分。干法生产的合成革膜层致密、产品强度优异、粘接牢固,过程所生产的废水较少,但产品卫生性能相对较差,且生产过程产生的废气污染严重。变色PU因为环保绿色,并有它独特的特性(热压变色),被应用于各个行业。东莞蛋白PU革PU革推荐
用火烧PVC会变黑,气味较重,而PU要相对轻淡些。东台标签革PU革工厂
PU是被更加多数的应用在皮制品上。它具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的优点,但绝大部分的人造革,其手感和弹性无法达到真皮的效果。如今,极似真皮特性的人造革已有生产面市,它的表面工艺极其基料的纤维组织,几乎达到真皮的效果,其价格也相当。但真皮和仿皮(再生革和人造革)无法比的:独特卫生性(天然的毛孔和纤维)和耐用性。
但是PU是人工制作的,很自然不同地方的用料和制作工艺就会有所不同。没错,前列的PU是可以几乎达到真皮的效果,可是又有多少品牌会使用这种前列的材料来制作呢。压缩成本来提**,这是很现实的。差一点的PU用久了就会出现开裂、掉皮等状况,这就直接影响了美观。
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