干热灭菌柜的组成部分：1、缓冲板、风阀、气流调节器或空气档板：缓冲板或空气档板用于控制干热灭菌柜的空气流量，多安装于进风或排风风管或加热器附近，用于正压控制的气流调节器可以安装排风系统中的防止倒流风污染的高效过滤器附近，通过控制排风量控制正压，也可以用气流调节器控制进风和排风风量以保持正压。一般情况下，干热灭菌器腔室内的压力略高于其相临的非无菌区而略低于其相临的无菌区。2、风机：对干热灭菌器中的气流循环影响很大，风机的风量应该可以测量，并可调整，必要时可以要求供应商将此项要求增加到其设备标准中，因为风机风量的测量指示值，可以为设备使用过程中检查风机状态提供依据。3、加热器：它是干热灭菌设备的主要组成部分，对灭菌效果的好坏影响很大。加热器故障是造成干热灭菌设备灭菌效果下降的主要原因之一，其主要表现为升温速度下降；影响热分布；产生尘埃物质。而造成加热器故障的原因，主要是加热器的长期使用或通过加热器的空气质量较差所致。所以一般应在灭菌器的加热系统配置电流监测器，以及时发现其故障。在选择灭菌柜时要综合考虑灭菌效果、设备可靠性、设备运行效率、对灭菌物品的适用性、灭菌物品的有效性等。云南全自动灭菌柜
脉动真空压力蒸气灭菌柜其灭菌原理是通过真空泵借助水的流动抽出灭菌柜室内冷空气，使其处于负压状态，然后输入饱和热蒸气，使其迅速穿透到物品内部，如此反复3次或4次。随着我国市场经济的快速发展，人们对医疗服务的要求越来越高。传统的医疗设备存在很多死角，难以有效杀灭医疗设备中存在的细菌与病毒，而医疗设备往往直接与患者接触，尤其是创伤手术患者，围术期内的较大威胁就是二次传染。因此保证医疗设备的无菌化十分必要，现有的医疗设备灭菌主要采用脉动真空灭菌柜，但传统的脉动真空灭菌柜管理存在较大的漏洞，一方面是脉动真空灭菌柜本身的问题，难以实现有效杀菌，另一方面是医护人员管理问题，不能按照标准流程进行杀菌操作。云南全自动灭菌柜灭菌柜：并不是所有设备都能够达到，灭菌柜可以实现这样的效果。
干热灭菌柜的工作原理：1、热灭菌箱采用干热灭菌法，是指用高温干热空气灭菌的方法。该法适用于耐高温的玻璃和金属制品以及不允许湿热气体穿透的油脂（如油性软膏机制、注射用油等）和耐高温的粉末化学药品的灭菌，适用于耐高温的玻璃器皿、瓷器、玻质注射器等，不适合橡胶、塑料及大部分药品的灭菌。2、干热状态下，由于热穿透力较差，微生物的耐热性较强，必须长时间受高温的作用才能达到灭菌的目的。因此，干热空气灭菌法采用的温度一般比湿热灭菌法高。为了保证灭菌效果，一般规定：135-140摄氏度灭菌3-5h;160-170摄氏度灭菌2-4h;180-200摄氏度灭菌0.5-1h,可杀灭包括芽胞在内的所有微生物
影响灭菌柜灭菌效果的因素：相对湿度。在热力灭菌中，水对杀灭细菌芽孢起着重要作用。与水相关的灭菌方式只有两种：湿热和干热。湿度达到饱和[相对湿度(RH)为(或aw=1.0)]时的灭菌方式称为湿热灭菌;相对湿度低于条件下的灭菌方式统称干热灭菌。实验数据表明，温度在90～125℃之间，相对湿度在20%～50%时，细菌芽孢较难杀灭;当相对湿度高于50%或低于20%时，则较易杀灭。这对选择灭菌条件具有指导意义。曝热时间。灭菌过程中，原核细胞的死亡(被杀灭)遵循一级反应的规则。高温灭菌柜一般分为一星级灭菌柜和二星级灭菌柜。
高压灭菌柜加热故障如何处理：1.故障：高压灭菌柜使用时，加热功能失灵导致无法正常产生蒸汽。高压灭菌器运行时，面板上加热指示灯亮，但温度指示不上升，高压灭菌柜一直维持室温状态。.处理方法：:打开高压灭菌柜侧盈，面板显示正常表明220V电源正常进入控制电路。将与加热管连接的电线拆下，用万用表检查加热管电阻，一般阻位在8-15Ω之间，如阻值过大表明加热管内部断路，须更换。由于高压灭菌柜加热管烧坏是有原因的，所以无论首先排查出高压灭菌柜加热管好坏与否，都应位查高压灭菌柜控制加热管的固态继电器。在高压灭菌柜通电情况下，其继电器输入电压应在12vDC左右，输出电压应在220VAC左右。如果高压灭菌柜输入正常、输出异常，则须更换此继电器;如果高压灭菌柜输入异常，须检查控制电路上的负载输出控制部分。里需要注意的是不同的规格都需要按较大装载量去放置。云南全自动灭菌柜
给灭菌柜中加入适量的水，不应超过规定的水位。云南全自动灭菌柜
干热灭菌柜的操作规程操作前的准备：灭菌操作。启动灭菌程序后，操作人员不得远离设备，应观察设备运行状态，如有异常，应及时处理，防止意外发生。做好灭菌效果的检测，检查灭菌数据的记录和存档，便于追溯检查。灭菌结束后，确认灭菌器内的温度冷却到适合的温度（一般小于80℃），方可打开卸装侧的门，取出灭菌后的物品，灭菌物品取出后，应按要求放置，防止二次污染。干热灭菌柜工作后要切断设备电源，检查设备是否正常关闭。工作完毕后，按照干热灭菌柜清洁要求，对操作间和灭菌柜进行保洁，清洗灭菌器。云南全自动灭菌柜
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