常州油气微量润滑应用

随着工业进程的不断推进，机加工门类的不断丰富，工作液的种类也开始多了起来，切削液作为常见的浇注式加工液已有百来年的历史了，而近几十年，微量润滑油作为半干式金属加工液逐渐为人们所熟知。那么，相对于切削液，微量润滑油的优点都有哪些呢？1.微量高效。通过微量润滑装置雾化喷出后，油液能准确地作用刀具与工件之间的工作部位，往往一壶4L的微量润滑油够一台机正常负荷运行一个多月。用量省带来的好处便是很大地节省了仓储空间。2.微量润滑油不像切削液要进行后期维护。相信用过切削液的朋友都知道，切削液用久了功效会下降，这时就需要及时补充原液，而微量润滑油则是用完就加即可。3.环保问题。切削液长时间停机或者遇到炎热天气，容易滋生细菌、引起切削液变质、发臭，污染环境。而微量润滑油可以说通过人工调节喷出量，达到“用多少喷多少”效果，带出量非常少，不存在后期维护问题。使用微量润滑油环保安全，清洁生产。常州油气微量润滑应用

微量润滑油优点：环保安全：1)可空调房使用,现场干净整洁；2)切削表面基本无残留；3)植物中提炼基础成份对人体友好；4)不可燃TSCA(提供有毒物质控制检验数据及证书)列为无毒成分；5)可生物降解(要求符合IS014000环保标准)；6)不会对水、空气和土壤产生损害；7)可用肥皂和热水(75℃以上)轻松清洁干净；降低成本：要求使用量为每小时3ML-8ML范围内取消普通切削液的浓度管理无发臭现象，无废弃物处理，切削液供应装置简易化，无需循环过滤系统。效率提高：需具有极压润滑性、冷却性、防锈性、清洗性、以及后处理、工件尺寸变化，减少刀具磨损、切割中不冒烟，无需进行防锈处理提高切削速度和进刀量提高加工精度和降低表面粗糙度减少刀具工件摩擦，减少热量产生基本保持室温免除刀具，工件此寸发生变化。刀具寿命明显提高：将润滑液喷向切割口边缘，不会产生油雾扩散，清洁的干屑，回炉无热烧损，提高产品纯度降低能源消耗。南通微量润滑品牌使用微量润滑油能提高切削速度和进刀量。

微量润滑系统在机械生产中的作用：在金属切削加工过程中，工件温度的高低对表面加工尺寸的稳定影响很大。试验证明，低温冷风切削时，工件和刀具的温升低、变形小，刀具后端面切削阻力减小。而且由于切削点的温度相对平稳，加工表面残余应力小。研究表明，当加工点的温升低于-60℃，工件加工界面残留应力趋于零时，对提高加工精度具有重要意义。在使用油剂切削时，由于油剂温度高，工件受油温的影响会发生膨胀，加工时往往需要进行尺寸补偿。使用低温冷风切削工艺后，由于采用稳定的低温冷风，很大地减少了工件的热变形，因此，勿需进行加工尺寸补偿。另外，还能够降低加工表面的粗糙度，使产品的加工质量稳定可靠。提高刀具寿命。在金属切削加工过程中，刀具刀尖切削点的温升对刀具寿命的影响很大，低温冷风切削就是向刀尖的加工部位喷射零下-40℃～-50℃的低温气流，并混入微量油雾润滑剂，产生低温气流降温、微量油雾润滑切削和排屑的作用。切削点低温化，不单使工件材料局部冷脆，有利于降低切削力，同时也防止了刀具自身的扩散磨损、相变磨损和粘结磨损，微量油雾润滑降低了刀具与工件、刀具与切屑间的摩擦力，使刀具寿命得到延长。

为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中运用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油首要是植物性切削油。微量润滑油必需求可生物降解性高并且对人体也不能形成损伤，要求润滑剂有很好的渗透性和外表附着系数，具有超级的润滑性，需求出色的极压功能。此外，润滑油雾中油滴颗粒的巨细和聚合度对加工区刀具和工件触摸外表的润滑作用有影响。油滴巨细的影响要素一般包含压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴间隔。在同等气压下，跟着润滑油用量和喷嘴间隔的添加，油滴变大，速度减小。使用微量润滑油能减少刀具工件与刀具切屑之间的摩擦。

在金属切削加工过程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷却、润滑、排屑和防锈的作用，有助于提高刀具耐用度，减少工件热变形，保证工件已加工表面质量等。但是切削液的大量使用也造成了很多负面影响，不但导致生产成本有效增加，还给环境和人体健康带来了巨大的潜在危害。高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经普遍应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转(8000～60000r/min)会在刀具周围产生离心高速、高压气流，依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件，可以有效降低切削温度，改善切削摩擦状态，抑制刀具磨损，成为进一步提高加工效率的主要技术途径。与此同时，在金属切削加工领域涌现出了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的环境友好的新型绿色切削加工技术，如干式、液氮冷却、喷雾冷却、风冷和微量润滑切削等。微量润滑的作用：降低费用。南通微量润滑品牌

使用微量润滑油能够提高锯片使用寿命。常州油气微量润滑应用

微量润滑也叫做小量润滑，英文为MinimalQuantityLubrication(MQL)，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。主要用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的准确润滑。1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)；2.各类板锭铣边(单、双面铣)；3.挤压机挤出后型材切断(锯切)；4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。常州油气微量润滑应用

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