无锡专注双层厚片吸塑

双层厚片吸塑设备有哪些分类介绍？依据加压方法的不同，吸塑设备分为：正负压吸塑机，则是经过加压和抽真空的方法，在胶片两头构成强壮的压力差，使软化胶片成型的方法。正压吸塑机，经过空压机在胶片正面加大气压，使软化的胶片贴合在模具上。真空负压吸塑机，首要经过负压抽真空的方法，使胶片贴合在模具上。吸塑成型设备分类：两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，出产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品。双层厚片吸塑适用于产品尺寸相对较小的产品。无锡专注双层厚片吸塑

双层厚片吸塑PC透明灯罩的制作工艺。PC透明双层厚片吸塑成型加工应用普遍，如PC灯箱罩壳，机器罩，灯罩，采光罩，吸塑字，吸塑罩壳，吸塑顶灯等。PC透明灯罩工艺。1、由于PC透明材料容易吸水的特殊物理性，在吸塑前期需要放放烤箱烘烤8个小时以上，去除PV板材里面的水分。2、生产制造的模具，表面进行精细的镜面抛光，防止在吸塑过程中由于模具表面不平整而造成PC透明产品出现不美观的印纹。3、模具上面的真空吸塑气孔特别要合理科学，不能大也不可小，还必须在显眼的位置，否则产品上面会出现孔印，影响产品的美观。4、由于PC材料热稳定性好，不容易烧软，在吸塑成型机加热的时候，一定要掌握温度，否则就会吸塑不到位。河南透明双层厚片吸塑模具双层厚片吸塑对包装绿色化拓展了一个全新的思路。

双层厚片吸塑切割机器人的系统优点。双层厚片吸塑大致流程为：塑料板材——切割——板材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品。传统的方法是用人工切割或者五轴加工机床。人工切割效率低，也难以确保切割品质一致性，而五轴加工机床价格昂贵操作复杂，难以普及。为了很好的解决这些问题，帮助企业转型升级提高竞争力，目前市面就推出了机器人吸塑切割系统。目前，双层厚片吸塑切割机器人系统使用也是很普遍的，接下来，小编主要是和大家说下关于双层厚片吸塑切割机器人系统优点。主要优点如下：设备投资费用较低：相对于数控机床切割，机器人切割的整套设备只有1/5的成本。操作简单：无操作经验的员工，2天培训即可上手。加工范围大：可达半径2.7m，可以加工大型的壳体零件。加工精度高：重复定位精度0.2mm。

大型双层厚片吸塑加工订做流程。1、收集客户对产品提出要求的规格等；2、业务员做出初步报价会根据客户的产品要求等各种因素进行报价，报价会以客户的样品描述有一个报价，报价会在打样之后报出；3、根据客户的需求进行设计制作出平面图；4、吸塑打样：当客户认可之后，就可以根据客户的需求以及吸塑产品的复杂程度决定采用相应的方法进行开发生产；5、制作生产：样品被客户认可之后，通常会下一定数量的订单进行生产。生产调度会根据产量，吸塑成型的复杂程度决定采用适合的生产模具。6、吸塑成型生产：在这一个过程中，它将采用全自动高速吸塑成型机生产。7、冲床cnc加工：吸塑成型的大版面产品需要经过冲床cnc用一块刀版分割成为单一的产品。双层厚片吸塑工业上冷却塔冷却水导流板等。

双层厚片吸塑与薄片吸塑有什么区别？1、材料上不同：双层厚片吸塑一般使用ABS、PP、HDPE、PMMA、PVC等，薄片吸塑常用PVC、PET、PP、PS、PETG等材料。2、产品应用方面不同：双层厚片吸塑通常用以机器人外壳吸塑，广告吸塑、美容美体设备吸塑、医疗设备外壳吸塑、高尔夫球车、玩具车壳，船体外壳吸塑，塑料托盘吸塑等，薄片一般用以硬件设备、电子器件、化妆品、食品、医疗卫生保健产品、玩具、日用品等。3、工艺上不同：双层厚片吸塑加工过程比薄片吸塑更复杂，后加工方式不相同，双层厚片吸塑相较于薄片吸塑成本更高一些。4、厚度不同：双层厚片吸塑所用材料为片材，1-15毫米，而薄片吸塑所用的材料为卷材，厚度为0.2-1毫米。双层厚片吸塑适用于质量要求不高的吸塑制品。无锡专注双层厚片吸塑

双层厚片吸塑使吸塑材料收回运用率大幅提升。无锡专注双层厚片吸塑

双层厚片吸塑过程中会发生什么意外，该如何解决？在双层厚片吸塑加工过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，双层厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生，一定要对此问题制定出相应的解决方案。为了防止吸塑脱模后变形，首先要求用户应对冷却水的温度进行检查，同时还要对喷头的水量进行调节，符合规定的范围。其次，还要调整每个位置的风向，以便于找到合适的压力进行双层厚片吸塑的生产。在脱模的时候，使用震动上模的压力迫使顺利脱模；如果能适当加大底部风量的话，对保证双层厚片吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话，就只能重新制作上模，才能克服变形的问题。无锡专注双层厚片吸塑

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