华东铝合金旋压轮毂推荐

更换轮毂需要注意哪些问题？

1、不要使用太大的轮毂。好多人觉得轮子只要装上去不碰到外侧板金就OK， 其实拆下来轮子仔细看看里面的构造,有许多地方都非常容易卡到，特别是车子开起来后避震还会在颠簸的路上瞬间压缩。所以换大轮子，也要适当的使用，而不能一味的求美观结果弄的车都开不成。

2、刹车卡钳不要卡到轮毂。由于现在生产的车为了安全问题，经常使用大号的刹车卡钳，4pot的卡钳就足足比single pot的大出很多。这类情况，偏距不够以及设计不适合的轮毂，经常容易卡到刹车卡钳。好在这种情况很容易发现，一旦装上跑起来轮子有摩擦的声音，就快换吧。

3、轮胎宽度。跑一跑就要仔细观察一下轮胎内外侧有没有摩擦导致的磨损，太宽的轮胎也容易被某些部件卡到。

旋压轮毂是怎么发展起来的？华东铝合金旋压轮毂推荐

为什么有的轮毂颜色看起来很亮？根据轮毂表面处理工艺，大致分为烤漆和电镀两种。普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，即使车辆报废了，轮毂的颜色依旧不变。很多大众车型轮毂表面处理工艺都是烤漆，一些时尚前卫、动感十足的彩色轮毂运用的也是烤漆技术，这类轮毂价格适中，规格齐全。

电镀轮毂又分电镀银、水电镀和纯电镀等类型。电镀银和水电镀轮毂虽然色泽鲜亮生动，但是保持时间较短，所以价格相对便宜，为很多追求新鲜感的年轻人所喜欢。纯电镀轮毂，色泽保持时间长久，可说是质优价高。有一-些中等或档次更高的轿车会原厂标配纯电镀轮教。

上海整体式旋压轮毂工艺使用旋压工艺加工制作出来的轮毂叫旋压轮毂。

常见轮毂损伤及危害（四）

轮毂变形开裂

轮毂变形分为内侧变形、外侧变形及轮毂辐条变形。轮毂边缘变形开裂应及时的矫正修复，避免给自己带来安全隐忧。但是如果轮毂辐条变形开裂了别犹豫赶紧重新买轮毂。而轮毂边缘变形基本上都是过坑、减速带或路况不佳时车速过快导致的，所以提醒驾驶员朋友开车时一定要适时控制车速。

轮毂开裂：大尺寸轮毂扁平率较低，轮胎的缓冲力不足。当轮胎受到外力撞击时，会将外力转嫁到轮毂上，然后导致开裂。所以平时开车一定要注意过坑、减速带或路况不佳时减速行驶。同样的，轮毂开裂也要及时修复或更换，否则会有驾驶安全隐忧。

      中心孔是用来与车辆固定连接的部分，就是轮毂中心与轮毂同心圆的位置，通俗来讲就是轮毂中间的那个大孔，它决定了轴承的轴头能不能**去，轮胎能不能装得稳。如果中心孔太小，轴承轴头插不进来；如果轮毂中心孔太大，轴承轴头会在孔内抖动，开车时方向和车身也会抖动，严重时导致方向机损坏。不过，一般情况下，轮毂的中心孔都会做得比较大，所以在装轴承轴头时，会装上中心孔套环，使轴头轴承与中心孔匹配，让轮胎装得更稳，车辆行驶也更安全。上海尚晞采用板材旋压技术，通过多道次拉深旋压**终形成旋压轮毂。

与低压铸造轮毂相比，旋压轮毂的轮圈部分用旋压机通过强 力旋压，分子密度得到提 升，轮圈具有强刚性。因此，旋压轮毂比铸造轮毂坚 固耐 用，安 全性也高很 多。此外，旋压轮毂的重量也比铸造轮毂轻，轮毂的操作性更灵活，也更节能。从外观上看，铸造轮毂因为是由铝液倒入模具制成，在凝固脱模时，容易在轮毂条幅侧面产生拔模角度。而尚晞旋压轮毂是先锻后旋，不存在拔模角度，辐条更细且轮廓分明，美观度大幅提 升。目前很多车主在改装自己爱车时都选择了旋压轮毂。 旋压轮毂可以根据不同结构、不同材料、不同参数等分出很多型号。华东铝合金旋压轮毂推荐

旋压轮毂上有刮痕了要怎么修复？华东铝合金旋压轮毂推荐

如何对轮毂进行分类？轮毂根据不同直径、不同宽度、不同材料可以分出很多型号。从原材料看，根据轮毂材质，轮毂可分为钢轮毂和合金轮毂。钢轮毂**主要的优点就是制造工艺简单，成本相对较低，而且抗金属疲劳的能力很强。但钢轮毂外观不够美观，重量较大，惯性阻力大，散热性也比较差，而且非常容易生锈。合金轮毂重量较轻，惯性阻力小，制作精度高，在高速转动时的变形小，惯性阻力小，有利于提高汽车的直线行驶性能，减轻轮胎滚动阻力，从而减少了油耗。目前尚晞科技主要生产的就是合金轮毂。 华东铝合金旋压轮毂推荐

上海尚晞数控科技有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海尚晞数控科技供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！